[实用新型]一种用于弯管机的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于弯管机的下料机构，设于机架上，用于取下弯曲后的管体，下料机构包括沿靠近或远离管体的方向滑动的设于机架上的滑台、沿自身长度延伸方向伸缩的设于滑台上的用于在伸出时塞入管体一端的下料条、设于滑台上的用于在下料条缩回时抵住管体一端的阻挡部、设于机架上的用于驱动滑台滑动的第一驱动装置、设于滑台上的用于驱动下料条伸缩的第二驱动装置。本实用新型一种用于弯管机的下料机构，通过设置伸出时用于塞入管体一端的下料条，将弯曲后的管体从机架上取出，在滑台滑动至弯管机外部后，下料条缩回，通过阻挡部使管体从下料条上脱落，该下料机构结构简单，下料效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于弯管机的下料机构。

背景技术

在弯管机中，由于管体在弯曲前需要经过高温加热软化，在管体加工完成后，管体表面仍残留一定的温度，采用人工下料的方法不仅下料效率较低，还容易造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于弯管机的下料机构，结构简单，下料效率较高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于弯管机的下料机构，设于机架上，用于取下弯曲后的管体，所述下料机构包括沿靠近或远离所述管体的方向滑动的设于所述机架上的滑台、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述滑台上的用于在伸出时塞入所述管体一端的下料条、设于所述滑台上的用于在所述下料条缩回时抵住所述管体一端的阻挡部、设于所述机架上的用于驱动所述滑台滑动的第一驱动装置、设于所述滑台上的用于驱动所述下料条伸缩的第二驱动装置。

优选地，所述阻挡部包括设于所述滑台上的阻挡片、开设于所述阻挡片中的间隙，所述下料条沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述间隙中，所述间隙的宽度小于所述管体的直径。

优选地，所述下料机构还包括设于所述机架上的滑轨、沿所述滑轨的长度延伸方向滑动的设于所述滑轨上的滑块，所述滑台连接在所述滑块上。

更优选地，所述第一驱动装置包括设于所述机架上的第一油缸、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述第一油缸中的第一推杆，所述第一推杆的伸出端连接在所述滑台上，所述第一推杆的长度延伸方向平行于所述滑轨的长度延伸方向。

优选地，所述滑台上设有多个沿所述管体的排列方向依次排列的所述下料条、多个与所述下料条一一对应的所述阻挡部，所述下料机构还包括用于连接多个所述下料条的连接块，所述第二驱动装置包括设于所述滑台上的第二油缸、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述第二油缸中的第二推杆，所述第二推杆的伸出端连接在所述连接块上，所述第二推杆的长度延伸方向平行于所述下料条的长度延伸方向。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于弯管机的下料机构，通过设置伸出时用于塞入管体一端的下料条，将弯曲后的管体从机架上取出，在滑台滑动至弯管机外部后，下料条缩回，通过阻挡部使管体从下料条上脱落，该下料机构结构简单，下料效率较高。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图一；

附图2为本实用新型装置的结构示意图二；

附图3为下料条和阻挡部的结构示意图。

其中：1、机架；2、管体；3、滑台；4、下料条；5、阻挡片；6、间隙；7、滑轨；8、滑块；9、第一油缸；10、第一推杆；11、连接块；12、第二油缸；13、第二推杆。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种用于弯管机的下料机构，设于机架1上，用于取下弯曲后的管体2。管体2弯曲后，管体2两端中的芯模退出，管体2上下两侧的夹具保持夹紧。