[实用新型]一种快充型锂离子电芯

说明书

本实用新型公开了一种快充型锂离子电芯，包括外壳组件、导电组件和焊锡组件，所述焊锡组件包括第一固定块、第二固定块和焊锡孔，所述第一固定块位于所述负极耳外侧壁，且与所述负极耳滑动连接，所述第二固定块位于所述负极耳外侧壁靠近所述第一固定块的上方，所述第二固定块与所述负极耳固定连接，所述负极耳前表面开设有所述焊锡孔；通过设置隔热垫，有效防止因点焊电流过大，焊锡液溢出流入下端电芯，使电芯内部隔膜被击穿引发电池短路问题，设置第一固定块滑动连接极耳，适应不同焊锡位置大小，第二固定块固定焊锡位置，使焊锡位置可以很好的掌控，最后通过焊锡孔焊锡极耳与PCB板，使焊锡操作简单焊接效率更高。

技术领域

本实用新型属于锂离子电芯技术领域，具体涉及一种快充型锂离子电芯。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

传统方形电池需要将正极片和负极片牵引出的正极耳和负极耳焊接到PCB板上，由PCB板控制检测电池内部防止意外发生，但传统点焊位置难以掌控，点焊镍带可焊性太差，因此必须使用很大电流，点焊电流过大又容易使电芯内部隔膜被击穿而发生短路，造成电压下降过快，严重短路还将产生电池爆炸，使焊接操作既危险又不方便，使焊接效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快充型锂离子电芯，以解决上述背景技术中提出的传统点焊位置难以掌控，点焊电流过大又容易使电芯内部隔膜被击穿而发生短路，造成电压下降过快，严重短路还将产生电池爆炸，使焊接操作既危险又不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快充型锂离子电芯，包括外壳组件、导电组件和焊锡组件，所述外壳组件包括外壳、第一绝缘垫、第二绝缘垫、正极壳和负极壳，所述第一绝缘垫位于所述外壳内部下表面，且与所述外壳粘接固定，所述第二绝缘垫位于所述外壳上表面，且与所述外壳粘接固定，所述正极壳贯穿于所述第二绝缘垫，所述正极壳与所述外壳固定连接，所述负极壳位于所述正极壳右侧，所述负极壳与所述外壳固定连接，所述导电组件包括电芯、隔热垫、正极耳、负极耳和PCB板，所述电芯位于所述第一绝缘垫上表面，且与所述第一绝缘垫粘接固定，所述隔热垫位于所述电芯上表面，且与所述电芯粘接固定，所述正极耳贯穿于所述隔热垫，所述正极耳与所述电芯固定连接，所述负极耳位于所述正极耳右侧，所述负极耳与所述电芯固定连接，所述PCB板位于所述隔热垫上表面，所述PCB板与所述正极耳和所述负极耳后表面固定连接，所述焊锡组件包括第一固定块、第二固定块和焊锡孔，所述第一固定块位于所述负极耳外侧壁，且与所述负极耳滑动连接，所述第二固定块位于所述负极耳外侧壁靠近所述第一固定块的上方，所述第二固定块与所述负极耳固定连接，所述负极耳前表面开设有所述焊锡孔。

优选的，所述第二固定块与所述负极耳之间通过焊接固定。

优选的，所述焊锡孔的数量为四个，均开设于所述正极耳和所述负极耳的前表面。

优选的，所述隔热垫的数量为两个，位于所述电芯上表面的左侧和右侧，均与所述电芯粘接固定。

优选的，所述电芯还包括正极片、隔膜和负极片，所述正极片位于所述电芯内部，且与所述电芯粘接固定，所述隔膜位于所述正极片前表面，且与所述正极片粘接固定，所述负极片位于所述隔膜前表面，且与所述隔膜粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种快充型锂离子电芯，通过设置隔热垫，有效防止因点焊电流过大，焊锡液溢出流入下端电芯，使电芯内部隔膜被击穿引发电池短路问题，设置第一固定块滑动连接极耳，适应不同焊锡位置大小，第二固定块固定焊锡位置，使焊锡位置可以很好的掌控，最后通过焊锡孔焊锡极耳与PCB板，使焊锡操作简单焊接效率更高。

附图说明