[实用新型]一种注射模具的双层滑块的结构

说明书

本实用新型涉及到一种注射模具的双层滑块的结构，定模镶块内安装定模滑块，动模镶块内安装动模左滑块和动模右滑块，动模左滑块和动模右滑块对应的端部分别安装滑块镶件，滑块镶件、定模镶块型腔及动模镶块型腔形成制品成型腔，滑块镶件与动模镶块之间留有滑块移动间隙。动模驱动块安装在动模板上，定模驱动块安装在定模板上，弯销穿过动模驱动块和定模驱动块并且与两个驱动块之间留有间隙。定模滑块与定模驱动块连接在一起，所述的动模左滑块与动模驱动块连接在一起，动模右滑块连接到可滑动组件。本实用新型通过结构设计将不同方向抽芯力改变为同一方向，实现一次抽芯。结构简单，最大程度减少模具的厚度，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料注射模具领域，具体涉及一种注射模具的双层滑块的结构。

背景技术

在精密塑料模具注射领域会遇到制品在不同方向需要抽芯情况，例如图3所示的制品，壶盖上下两个方向都需要抽芯。此类制品不同于一侧抽芯结构，两侧都需要抽芯，通常会选择两次抽芯。此类模具结构通常是动模侧一个抽芯结构，定模侧一个抽芯结构，每个抽芯结构都要提供抽芯力结构，这样会使整个模具的结构复杂，厚度大大增加，成本相对来说也会提高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种注射模具的双层滑块的结构，将部分镶件安装在滑块上，使抽芯方向统一，通过一个驱动结构带动双层滑块完成不同位面抽芯工序。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种注射模具的双层滑块的结构，该结构包括弯销、动模驱动块、定模驱动块、动模左、右滑块、定模滑块、滑块镶件，定模镶块内安装定模滑块，动模镶块内安装动模左滑块和动模右滑块，动模左滑块和动模右滑块对应的端部分别安装滑块镶件，滑块镶件、定模镶块型腔及动模镶块型腔形成制品成型腔，滑块镶件与动模镶块之间留有滑块移动间隙。所述的动模驱动块安装在动模板上，所述的定模驱动块安装在定模板上，弯销穿过动模驱动块和定模驱动块并且与两个驱动块之间留有间隙。所述的定模滑块与定模驱动块连接在一起，所述的动模左滑块与动模驱动块连接在一起，所述的动模右滑块连接到可滑动组件。

进一步地，定模滑块内安装定模型芯，定模型芯顶在定模镶块的制品成型侧孔处。

本实用新型有益效果：通过结构设计将不同方向抽芯力改变为同一方向，实现一次抽芯。结构简单，最大程度减少模具的厚度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配合模具的刨面图；

图3为本实用新型制品的示意图。

如图所示：1、定模镶块；2、定模滑块；3、动模镶块；4、动模左滑块；5、动模右滑块；6、滑块镶件；7、滑块移动间隙；8、动模驱动块；9、动模板；10、定模驱动块；11、定模板；12、弯销；13、可滑动组件；14、定模型芯；15、制品。

具体实施方式

实施例

下面结合附图进一步说明，如图所示该结构包括弯销（12）、动模驱动块（8）、定模驱动块（10）、动模左滑块（4）、动模右滑块（5）、定模滑块（2）、滑块镶件（6）。定模镶块（1）和动模镶块（3）分别安装在定模板（11）和动模板（9）上。定模镶块（1）内安装定模滑块（2），动模镶块（3）内安装动模左滑块（4）和动模右滑块（5），动模左滑块（4）和动模右滑块（5）对应端部分别安装滑块镶件（6），滑块镶件（6）、定模镶块（1）型腔及动模镶块（3）型腔形成制品（15）成型腔，滑块镶件（6）与动模镶块（3）之间留有滑块移动间隙（7）。动模驱动块（8）安装在动模板（9）上，定模驱动块（10）安装在定模板（11）上，弯销（12）穿过动模驱动块（8）和定模驱动块（10）并且与两个驱动块之间留有间隙。定模滑块（2）与定模驱动块（10）连接在一起，动模左滑块（4）与动模驱动块（8）连接在一起，动模右滑块（5）连接到可滑动组件（13）。可滑动组件（13）安装在动模板（9）上，与动模驱动块（8）相对应。定模滑块（2）内安装定模型芯（14），定模型芯（14）顶在定模镶块（1）的制品（15）成型侧孔处。