[实用新型]一种间接模切装置

说明书

本实用新型公开了一种间接模切装置，其特征在于：包括用于将原材料底材和面材剥离的剥离装置、位于剥离装置右侧的且将剥离装置剥离后的面材与其他底材复合的复合装置、位于复合装置右侧且用于模切与其他底材复合后的面材的模切装置、位于模切装置右侧将模切后的面材进行转移到原底材的移标装置和位于移标装置右侧的用于将模切好的面材与原底材进行贴合的贴合装置，所述的复合装置通过离型传送带与移标装置连接，所述面材从左至右依次经过剥离装置、复合装置、模切装置、移标装置和贴合装置，所述移标装置包括移标辊和位于移标辊下方的支撑辊，本实用新型结构简单，制作方便，增加产品的市场竞争力，减少石油树脂产品和纸张的消耗，有利于环保。

技术领域

本实用新型涉及模切机械领域，具体涉及一种间接模切装置。

背景技术

现有模切机主要有机械刀具式模切方式和激光切割式模切方式，机械刀具式模切有圆压圆轮转模切方式、平压平和斜压平模切方式，平压平模切机采用平板刀模切，平板刀有造价低、交期短和间距灵活的特点，但存在着刀具平整度差、耐用时间短的缺点，会导致模切精度低，有效使用寿命短，特别是使用在不干胶产品的半切时，很容易造成底纸切穿或过深，严重时会导致不干胶产品在贴标时底纸断裂，造成贴标生产停机和产品损耗，圆压圆轮转模切方式采用磁性刀版或整体雕刻刀辊，模切精度比平压平模切高，效率也较高，但也存在刀版成本较高、标签间距受传动齿轮齿数的限制，有时不能较好满足贴标的要求，并且由于机器精度和刀具精度的限制，在模切带有底材的材料如不干胶产品时，底材选用一般要求厚度不低于23µm，且是抗拉强度好的PET薄膜等，平压平模切方式因为机器精度和刀版精度都较差，底材选用一般要求厚度不低于30µm的PET薄膜，在实际应用中，平压平模切机一般不用于模切薄膜底材产品，一般比较适合于模切60g/m²以上的格拉辛等纸张，即使这样，在刀具出现磨损或纸张厚度偏差较大时，也很容易出现模切过深或切穿的现象；近年发展起来的激光模切机运行时是依靠激光烧蚀面材的原理来进行工作，但存在着面材烧蚀汽化时释放有毒气体（特别是模切PVC等面材时）污染环境和因一些材质对某个激光波长吸收较少（如BOPP薄膜对CO²激光器的波长吸收较少）而造成较难模切，同时对底材也有一些损伤，并且购置成本较高，所以应用有一些限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改善最终产品模切效果的间接模切装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种间接模切装置，其特征在于：包括用于将原材料底材和面材剥离的剥离装置、位于剥离装置右侧的且将剥离装置剥离后的面材与其他底材复合的复合装置、位于复合装置右侧且用于模切与其他底材复合后的面材的模切装置、位于模切装置右侧将模切后的面材进行转移到原底材的移标装置和位于移标装置右侧的用于将模切好的面材与原底材进行贴合的贴合装置，所述的复合装置通过离型传送带与移标装置连接，所述面材从左至右依次经过剥离装置、复合装置、模切装置、移标装置和贴合装置。

所述移标装置包括移标辊和位于移标辊下方的支撑辊，所述移标辊包括可旋转的吸附辊和位于吸附辊内部的内负压辊，所述吸附辊的呈圆环壁上设有第一气孔，内负压辊的呈圆环壁的下半圆部分别设有第二气孔。

所述剥离装置包括用于原材料放卷的放卷装置、位于放卷装置右侧的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第三支撑辊的右侧设有剥离压辊和位于所述剥离压辊下方的第四支撑辊，原材料由放卷装置放卷，从左至右依次经过第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、剥离压辊与第四支撑辊之间的缝隙。

所述剥离装置还包括用于将剥离后的底材收卷的收卷装置、第五支撑辊和第六支撑辊，剥离后的底材依次经过所述第五支撑辊、第六支撑辊和收卷装置。

所述复合装置包括压辊和位于压辊下方第七支撑辊，经剥离装置剥离后的面材与离型传送带复合。

所述模切装置包括圆压圆模切机或平压平模切机、将模切刀版外的废材料进行收卷的排废装置。