[实用新型]一种聚合物锂离子电池配料装置

说明书

本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池配料装置，包括混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口，所述进料口上方依次设置有物料盒、进料装置、支撑板及设置在支撑板上的伸缩气缸，所述物料盒由物料盒体和物料盒底构成，所述物料盒底顶部中央向上凸设有凸块，所述凸块嵌入到物料盒体内，且凸块顶部设有重量感应器，所述物料盒体两侧设有挡块，所述伸缩气缸的伸缩轴向下贯穿于支撑板并与物料盒底固定连接，所述进料管输出端与物料盒体侧壁上的进料孔活动连接。本实用新型的聚合物锂离子电池的配料装置，能够自动控制配料，可以精确控制进入混合箱内的物料比例，配料准确，同时，可对物料盒内壁上粘附的物料进行清理，保证配料比例的精确。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池的加工设备技术领域，具体为聚合物锂离子电池配料装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、太阳能LED路灯储能设备、现代军事装备、通信等各行各业中。为了保障锂离子电池具有良好的性能，制作锂离子电池的原材料都是通过了严格的筛选，然而，在实际制造过程中，研究人员发现电池品质的高低不但与材料本身有关，还与其制作工艺以及所采用的加工设备有很大的关系，特别是与锂离子电池的配料装置关系重大。

传统锂离子电池的配料设备中，均是人工添加配料，这种人工加料的方式工作效率低下，劳动强度大，并且添加配料的重量不容掌握，往往出现添加过量或者少添加的现象，从而影响生产的锂离子电池的质量，易出现残次品，同时，用于生产锂离子电池的配料会存在粘附在物料盒内壁的情况，如果不能及时清理，不仅浪费了材料，同时也会配比的偏差，从而影响锂离子电池的质量。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种聚合物锂离子电池的配料装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池的配料装置，能够自动控制配料，可以精确控制进入混合箱内的物料比例，配料准确，同时，可对物料盒内壁上粘附的物料进行清理，保证配料比例的精确。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合物锂离子电池配料装置，包括混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口，所述进料口上方依次设置有物料盒、进料装置、支撑板及设置在支撑板上的伸缩气缸，所述物料盒由物料盒体和物料盒底构成，所述物料盒底顶部中央向上凸设有凸块，所述凸块嵌入到物料盒体内，且凸块顶部设有重量感应器，所述物料盒体两侧设有挡块，所述伸缩气缸的伸缩轴向下贯穿于支撑板并与物料盒底固定连接，所述进料装置设置在物料盒体一侧上方，且进料装置包括进料斗、设置在缓冲斗下方的电动筛、及设置于电动筛下方的出料斗、及设置在出料斗下方的进料管以及设置在进料管中的电磁阀，所述进料管输出端与物料盒体侧壁上的进料孔活动连接，所述混合箱底部设置有混料筒，所述混料筒内设有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌轴底端贯穿于混料筒与设置在混料筒下方的电机连接，所述混合箱侧壁还设有控制柜，所述伸缩气缸、电机和重量感应器分别与所述控制柜电性连接。

在其中一个实施例中，所述伸缩轴上还设有刮料板，所述刮料板位于物料盒底上方且刮料板的外径与物料盒体的内径相等。

在其中一个实施例中，所述物料盒体底端设有电磁铁，所述物料盒底为铁质挡板，所述物料盒底与物料盒体通过电磁相吸连接在一起，所述电磁铁电连接于控制柜。

在其中一个实施例中，所述进料口设有三个，相对的物料盒、进料装置和伸缩气缸也为三个。

在其中一个实施例中，所述混合箱底部设有出料口，所述出料口上设有与之相配合的封盖。

在其中一个实施例中，所述电机为正反转电机。