[实用新型]一种可锁气弹簧

说明书

本实用新型涉及一种可锁气弹簧，该可锁气弹簧包括缸筒、阀座、阀杆、活塞杆，缸筒内设置将缸筒内部隔离成储气室和储液室的油气隔离阀；阀座滑动设置在储液室内以使该储液室隔离成前储液室和后储液室，阀座的外壁沿周向设置阀座密封圈安装槽，该阀座密封圈安装槽的截面呈U型，以使阀座密封圈安装槽的底面呈弧形；阀座中心孔内壁的前端设置径向油孔，阀座中心孔内壁的尾端设置阀杆密封圈安装槽，阀杆密封圈置于阀杆密封圈安装槽内，阀杆的尾部设置与阀杆密封圈过盈配合的阀杆密封段，该阀杆密封段的前部设置与阀杆密封圈间隙配合的阀杆过油段。

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是一种可锁气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。气弹簧主要由缸筒、缸筒内的阀座、活塞杆以及阀杆等组成，缸筒内贮有气体和油液。由于活塞占居了缸筒内的容积，工作时活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置；当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。而目前公开的锁定式气弹簧，主要结构是利用阀杆轴向移动，快速打开或关闭油道，对阀座工作位置进行锁定。阀座与缸筒内壁之间的密封性较差，容易造成油液渗透，影响锁定性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、减少油液渗透的可锁气弹簧。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可锁气弹簧，包括缸筒、阀座、阀杆、活塞杆，所述缸筒内设置将缸筒内部隔离成储气室和储液室的油气隔离阀；所述阀座滑动设置在所述储液室内以使该储液室隔离成前储液室和后储液室，所述活塞杆的尾端插入所述缸筒内与阀座传动配合，以使所述活塞杆可推动所述阀座在储液室内滑动；所述阀座的轴心贯穿设置适于所述阀杆穿过的阀座中心孔，所述活塞杆的轴心贯穿设置适于所述阀杆穿过的活塞杆中心孔；所述阀杆与所述阀座之间经阀杆密封圈进行密封，所述阀座与所述缸筒内壁之间经阀座密封圈进行密封；所述阀座的外壁沿周向设置阀座密封圈安装槽，该阀座密封圈安装槽的截面呈U型，以使阀座密封圈安装槽的底面呈弧形，所述阀座密封圈置于阀座密封圈安装槽内时，阀座密封圈与阀座密封圈安装槽的弧形底壁之间贴合面积增大，减少油液在阀座外壁与缸筒之间渗透的可能性；所述阀座中心孔内壁的前端设置径向油孔，所述阀座中心孔内壁的尾端设置阀杆密封圈安装槽，所述阀杆密封圈置于所述阀杆密封圈安装槽内，所述阀杆的尾部设置与所述阀杆密封圈过盈配合的阀杆密封段，该阀杆密封段的前部设置与所述阀杆密封圈间隙配合的阀杆过油段，装配时所述阀杆的前端穿出所述活塞杆设置，该阀杆尾端的阀杆密封段与所述阀杆密封圈密封配合以使前储液室、后储液室密封隔离，使用时推动阀杆使得阀杆向后移动至阀杆密封段脱离阀杆密封圈、阀杆过油段置于阀杆密封圈内，同时推动活塞杆向后、或向前移动，使得阀座挤压后储液室、或前储液室，油液可经阀杆过油段与阀杆密封圈之间的间隙、径向油孔在前储液室、后储液室之间流通，实现阻尼作用。

进一步，可锁气弹簧还包括挡圈，该挡圈的内径小于所述阀杆密封圈的外径且大于所述阀杆密封段的外径，所述阀座中心孔的尾部还设有挡圈安装槽，以使所述阀杆密封圈置于所述阀杆密封圈安装槽内后所述挡圈置于所述挡圈安装槽内，对阀杆密封圈进行轴向限位。

进一步，所述阀杆密封段的尾端设置阀杆端盖，所述阀杆端盖的直径大于所述挡圈的内径，以使所述阀杆穿过所述阀座、活塞杆设置时由阀杆端盖对阀杆进行轴向限位。

进一步，所述阀杆的前端伸出所述活塞杆设置以形成阀杆伸出段，该阀杆伸出段的长度不小于所述阀杆密封段的轴向长度设置，便于将阀杆密封段推离阀杆密封圈。

进一步，所述储气室的尾端密封设置堵头，该堵头的中心设置与所述储气室相通的补气孔，用于向所述储气室内充入气体。