[实用新型]一种绕线模夹板

说明书

本实用新型公开了一种绕线模夹板，属于夹板领域，旨在提供一种一对夹板能够绕制出线头朝向相反的两种线圈的线模夹板，增强夹板适用性的绕线模夹板，其技术方案要点是括夹板本体，所述夹板本体的中部设有固定孔，所述固定孔贯穿夹板本体的上表面和下底面，所述夹板本体的上表面上设有通槽，所述通槽位于夹板本体的一端，所述通槽贯穿夹板本体长度方向相对的两侧；所述夹板本体的上表面设有与通槽连通的容纳槽，所述容纳槽沿夹板本体的长度方向设置，且容纳槽与通槽的深度相等；所述固定孔远离通槽的一侧设有若干螺纹孔。采用了通槽，从而可以在同一夹板上绕制两种线头朝向不同的线圈，增强了绕线模夹板的适用性。

技术领域

本实用新型涉及夹板，特别涉及一种绕线模夹板。

背景技术

在变压器制造过程中，变压器的高低压线圈绕组一般需要导线绕制完成，通过将导线紧紧的绕制在绕线模具上，待绕制完成后将绕组从绕线模具上抽出。

如图3所示，现有的夹板本体1的上表面设有凹槽15，且凹槽15的一端贯穿夹板本体1长度方向的一侧，另一端位于夹板本体1的长轴线上。绕线前，先将模芯2用螺钉分别固定在两块夹板本体1上，再将两块夹板扣合，使得模芯2拼接成长方体状，且夹持在两块夹板本体1之间。绕线时，将线圈的线头放置在凹槽15中，另一端缠绕在模芯2上。这种夹板本体1只能绕制线头朝向一个方向的线圈，当需要绕制线头方向相反的线圈时，则需要更换凹槽15的一端贯穿另一侧长度方向的夹板本体1，绕制线头朝向相反的两种线圈需要制作两副模具，增加了公司成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线模夹板，具有一副绕线模夹板能够绕制出线头朝向相反的两种线圈，增强绕线模夹板适用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绕线模夹板，包括夹板本体，所述夹板本体的中部设有固定孔，所述固定孔贯穿夹板本体的上表面和下底面，所述夹板本体的上表面上设有通槽，所述通槽位于夹板本体的一端，所述通槽贯穿夹板本体长度方向相对的两侧；

所述夹板本体的上表面设有容纳槽，所述容纳槽位于夹板本体的中部，且容纳槽与通槽的深度相等；

所述固定孔远离通槽的一侧设有若干螺纹孔。

通过采用上述技术方案，设有固定孔，方便夹板本体安装在绕线机上。绕线前，先将模芯通过螺钉固定在夹板本体的容纳槽中，再将两块夹板本体扣合，使得模芯拼接成一个长方体。模芯上设有与固定孔对应且内径相等的通孔，夹板本体从固定孔处安装在绕线机上。将线圈的线头放置在通槽的一端，启动绕线机，使得绕线机转动带动夹板转动，从而将线圈整齐的缠绕在模芯上，线圈绕制结束后，拧下螺钉，取出线圈。当需要绕制线头朝向相反的线圈时，使用同一个夹板本体，将线头放置在通槽的另一端中，重复上述绕制过程，就能绕制线头朝向相反的线圈，增强了夹板通用性，节省了成本。

进一步的，所述通槽通过连接部与容纳槽连通，所述连接部与通槽连通处设有第一圆弧。

通过采用上述技术方案，绕线时，线头放置在通槽中，线圈从连接部处缠绕到模芯上。设有第一圆弧，不易划伤线圈表面，起到引导作用。

进一步的，所述连接部与容纳槽连通处设有第二圆弧，且第二圆弧的半径大于第一圆弧的半径。

通过采用上述技术方案，线头放置在通槽中，线圈顺着第一圆弧和第二圆弧缠绕到模芯上。绕线时，需要将线圈紧紧绕在模芯上，使线圈不易松散，此时，线头在第二圆弧处受到拉力，使线头与第二圆弧贴合更加紧密，从而使线圈不易因弯曲产生应力过大而被拉断。第二圆弧的半径大于第一圆弧的半径，增大了线头与第二圆弧的接触面积，降低了线头的弯曲程度，使线圈不易断裂。

进一步的，所述第一圆弧之间的距离最小为12mm。