[实用新型]环保硫化成型机

说明书

本实用新型公开了一种环保硫化成型机，包括底座；所述底座上设有通过支架连接的滚筒；所述滚筒上设有供料装置；所述滚筒的外面设有两圈侧挡板，侧挡板的上面设有弧形上护板；所述滚筒、侧挡板和上护板中间的空腔为橡胶垫浇筑区；所述滚筒上设有一圈齿牙，齿牙的一侧设有相啮合的传动齿轮；所述底座上设有与传动齿轮连接的电机；所述滚筒内设有油加热管。本实用新型结构简单，通过滚筒进行流水作业，并且不会产生废料，有效解决了现有技术的硫化成型机存在生产速度慢和不环保的技术问题。

技术领域

本实用新型属于塑胶机械技术领域，涉及一种环保硫化成型机。

背景技术

硫化成型机是将是塑性橡胶硫化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

目前，硫化成型机生产橡胶垫的过程中，采用模具注塑挤压的方式，这种产品虽然质量较高，但是生产速度慢，成本较高，并且会产生大量废料，环保较差。

实用新型内容

为了解决现有技术的硫化成型机存在生产速度慢和不环保的技术问题，本实用新型提供一种环保硫化成型机，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

环保硫化成型机，包括底座；所述底座上设有通过支架连接的滚筒；所述滚筒上设有供料装置；所述滚筒的外面设有两圈侧挡板，侧挡板的上面设有弧形上护板；所述滚筒、侧挡板和上护板中间的空腔为橡胶垫浇筑区；所述滚筒上设有一圈齿牙，齿牙的一侧设有相啮合的传动齿轮；所述底座上设有与传动齿轮连接的电机；所述滚筒内设有油加热管。

进一步的，所述供料装置包括料斗、落料箱和分料箱；所述料斗设在落料箱上；所述落料箱内设有螺旋齿；所述分料箱设在落料箱出口的下面；所述分料箱的出口与滚筒、侧挡板和上护板形成的空腔相对应。

进一步的，所述滚筒的两侧分别设有转轴和夹持块；所述转轴的外面设有轴承及轴承座，通过轴承座与底座上的支架连接；所述夹持块的中间设有支撑轴；所述支撑轴通过支架与底座固定连接；所述夹持块绕支撑轴转动连接；所述支撑轴上设有与油加热管连接的加热管循环口。

进一步的，所述滚筒上设有相切分布的刮刀，所述刮刀将成型的橡胶垫与滚筒分离；所述刮刀的后面设有设有支撑和传送橡胶垫的托辊。

本实用新型结构简单，通过滚筒进行流水作业，并且不会产生废料，有效解决了现有技术的硫化成型机存在生产速度慢和不环保的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是滚筒结构示意图。

图中：1、供料装置 2、滚筒 3、转轴 4、侧挡板 5、轴承座 6、支架 7、刮刀 8、橡胶垫 9、料斗 10、落料箱 11、螺旋齿 12、分料箱 13、上护板 14、油加热管 15、托辊 16、传动齿轮 17、底座 18、电机 19、齿牙 20、夹持块 21、支撑轴 22、加热管循环口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：根据图1和图2，一种环保硫化成型机，包括底座17；所述底座上设有通过支架6连接的滚筒2；所述滚筒上设有供料装置1；所述滚筒2的外面设有两圈侧挡板4，侧挡板4的上面设有弧形上护板13；所述滚筒、侧挡板和上护板中间的空腔为橡胶垫浇筑区；所述滚筒2上设有一圈齿牙19，齿牙的一侧设有相啮合的传动齿轮16；所述底座上设有与传动齿轮连接的电机18；所述滚筒内设有油加热管14。