[实用新型]一种墨盒

说明书

本实用新型公开了一种墨盒，包括墨盒主体，墨盒主体内设置有两个供墨腔，两个供墨腔的下端均内凹形成一出墨口，两供墨腔内均填装一块海绵，该出墨口设置有保护罩，保护罩对应出墨口设置有密封硅胶，保护罩上对应密封硅胶设置有安装座，通过安装座将密封硅胶垫高而抵接出墨口，墨盒主体上端设置有同时连通两个供墨腔的进气结构，两个供墨腔的上端相互导通。采用上述结构的本实用新型，通过安装座垫高密封硅胶，减小保护罩与出墨口之间的距离，减薄了密封硅胶的厚度，解决了出墨口积堵墨水的问题，同时供墨腔中只设置一块海绵，节减了成本，提高了生产效率，两个供墨腔同时进气并使上端导通而平衡气压，出墨均匀，节减了生产成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及打印墨盒技术领域，具体涉及一种墨盒。

背景技术

打印机中使用的墨盒，通常包括墨盒主体，墨盒主体内具有填装墨水的供墨腔，下端具有连通供墨腔的出墨口，在墨盒生产出来之后在出墨口设置有保护罩，保护罩上对应出墨口设置有密封硅胶以闭合出墨口，避免在输送过程中墨水渗出，如图5所示，供墨腔中填装有大海绵，出墨口位置填装有与大海绵贴合的小海绵，此外墨盒主体中还设置有连通供墨腔的储墨腔。传统的墨盒中，在保护罩上粘接一块厚度较厚的密封硅胶，这样在保护罩固定于墨盒主体上时便可将密封硅胶压接于出墨口进行密封。但这种设置要求密封硅胶的厚度较厚，提高了生产成本。

其次，在传统墨盒中，密封硅胶未贴合供墨腔中的海绵，出墨口的下端与密封硅胶之间形成有空腔，容易积堵墨水，在用户打开保护罩的时候容易造成墨水污染。

再者，传统墨盒中大、小海绵的设置增加了装配工作，生产效率低，并且打印过程中，打印机从出墨口吸墨而将大、小海绵中的墨水吸出，大、小海绵再从储墨腔中汲取墨水，为了保证汲取充足的墨水，大、小海绵一般采用压缩比较高的海绵，市面上的墨盒中，大海绵的压缩比一般为3.5:1，小海绵的压缩比一般为8:1，海绵的购置成本和加工成本高。

此外，还有一种在上述结构的基础上进行改进的墨盒，其主要区别在于并排设置有两个供墨腔，墨盒主体上端对应两个供墨腔设置有进气孔。传统的结构中，两个供墨腔各自进气，内部不连通，因此两个供墨腔中的进气大小、内部气压不同，导致两个供墨腔的出墨量不同，影响打印质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过垫高保护罩而减薄密封硅胶的墨盒，同时解决出墨口处积堵墨水、海绵成本高等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体内设置有供墨腔，墨盒主体的下端设置有连通供墨腔的出墨口，该出墨口设置有保护罩，所述保护罩对应出墨口设置有密封硅胶，所述保护罩上对应密封硅胶设置有安装座，所述密封硅胶安装于安装座上，并通过安装座的垫高而抵接出墨口。

为了解决出墨口与保护罩之间形成的空腔，所述安装座中间对应出墨口设置有凸位。这样在密封硅胶设置于安装座上时，通过凸位的顶接而使密封硅胶的中部凸起并与出墨口相配且贴合海绵，消除传统结构中形成的空腔，密封性能更好。

此外，也可在安装座中间设置避空位，从而于保护罩上形成一环状凸起结构。再于避空位内填充胶水，使密封硅胶通过胶水粘接于安装座上。

优选的，所述墨盒主体内沿其宽度方向并排设置有两个供墨腔，对应的，墨盒主体下端设置有两个出墨口。

优选的，所述保护罩上设置有两个安装座，两个安装座上分别安装有一密封硅胶。

优选的，所述墨盒主体内设置有一储墨腔，所述储墨腔同时连通两个供墨腔的下端。

优选的，所述墨盒主体内设置有气流缓冲室，所述气流缓冲室的下端具有进气口，气流缓冲室的上端同时连通两个供墨腔的上端。

优选的，所述墨盒主体的上端设置有进气流道，所述进气流道绕经墨盒主体的上端面而连通气流缓冲室和两个供墨腔，以使其高于供墨腔。