[实用新型]一种大温差高效换热器用双人字型挡液板

说明书

本实用新型公开了一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，包括外框、内框、连接板、挡液板本体；外框固定设置在内框的外部，外框和内框为长方形；在外框和内框的四角上固定设置有连接板，连接板的一端与外框固定，连接板的另一端与内框固定；挡液板本体为折弯成一体的双人字型，挡液板本体的左侧位置固定设置有第一折弯部，第一折弯部为中心，两侧形成人字型；第二折弯部固定设置在挡液板本体的左侧位置，第二折弯部为中心，在第二折弯部的两侧形成人字型；挡液板本体在内框，从上至下均匀、等间距设置。这种大温差高效换热器用双人字型挡液板，大大提高换热器挡液板换热效率，降低了挡液板在换热过程中，容易变形的情况。

技术领域

本实用新型属于吸收式大温差换热机组的换热器用双人字型挡液板技术领域，具体涉及一种大温差高效换热器用双人字型挡液板。

背景技术

随着经济发展及工业化的加快，环境污染问题越发突出。目前我国电力行业已涌现出不少新型能源利用技术来实现节能减排，热泵余热回收技术便是其中之一。火电厂通过循环水及排气乏热被带走的热量约占总能量的30%。热泵技术凭借其适用范围广、对主机影响小、总体改造难度小、大幅降低机组煤耗等优点，成为当下最适宜电厂运用的低温余热回收技术。

大温差高效换热器作为吸收式大温差换热机组的重要设备，在电厂的预热回收利用领域中发挥着重要的作用；目前普遍使用的换热器的挡液板（即换热片），多数采用单人字型的结构，这种单人字型的挡液板，有着换热效率高，得到了较为广泛的推广应用；现有技术中单人字型的挡液板的结构，在小型的换热器中，其自身的强度还可以，但是一旦应用到大型的换热器中，由于单人字型的挡液板制作的宽度较大，在换热的过程中的强度，不能够达到要求，经常出现挡液板的变形，降低挡液板的换热效率；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，其结构设计简单、科学合理、拆卸方便，自身强度大；本实用新型能够解决由于挡液板的跨度大，强度不高，导致挡液板在换热过程中容易出现变形的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大温差高效换热器用双人字型挡液板，包括外框、内框、连接板、挡液板本体；外框固定设置在内框的外部，外框和内框为长方形；在外框和内框的四角上固定设置有连接板，连接板的一端与外框固定，连接板的另一端与内框固定；挡液板本体为折弯成一体的双人字型，挡液板本体的左侧位置固定设置有第一折弯部，第一折弯部为中心，两侧形成人字型；第二折弯部固定设置在挡液板本体的左侧位置，第二折弯部为中心，在第二折弯部的两侧形成人字型；挡液板本体的左端形成向下的135°的折弯角，挡液板本体的右端形成向上的135°折弯角；挡液板本体在内框，从上至下均匀、等间距设置。

所述挡液板本体的左端与内框的左壁固定连接，挡液板本体的右端与内框的右端固定连接。

所述两组挡液板本体上下之间，形成用于通过高温气体的双人字型通道。

所述挡液板本体上的第一折弯部和第二折弯部在挡液板本体上呈左低右高、倾斜设置。

这种大温差高效换热器用双人字型挡液板的使用过程为：首先将大温差高效换热器用双人字型挡液板的外框和内框，用连接板在外框和内框的四个角固定连接，使外框和内框固定连接为一个整体；然后将每一个挡液板本体的左端焊接在内框的左壁上，同时将挡液板本体的右端焊接在内框的右侧的内壁上，让挡液板在内框中均匀、等间距固定设置多个，两组挡液板本体的上下空间形成用于通过高温气体的双人字型通道；最好将大温差高效换热器用双人字型挡液板安装在换热器中，当高温气体通过双人字型通道时，由于在每一个挡液板本体的左右两侧固定设置了第一折弯部和第二折弯部，这样就大大增强了挡液板本体自身的强度，当强大的高温气体通过就不会产生变形的情况；以上过程就是这种大温差高效换热器用双人字型挡液板的使用过程。