[实用新型]一种酒箱封条检测装置

说明书

本实用新型提供了一种酒箱封条检测装置，安装在封箱机上，所述封箱机是由安装在主板上的多个导向滚轮传送封条，所述检测装置的结构设置为：由蜂鸣器、LED灯和电池构成报警器、安装在主板上，所述蜂鸣器与LED灯并联在电池的回路上，一铝片的一端搭接在其中一个导向滚轮的外圆周上、另一端通过弹簧连接在主板上，所述铝片的中心处通过转轴安装在主板上并可绕转轴转动，铝片连接弹簧的一端与导向滚轮通过导线串联在电池的回路上，初始状态下，以外覆在导向滚轮外圆周上的封条形成对电池回路的隔断。本实用新型能够在封条用尽时报警，防止漏糊封条的事故发生。

技术领域

本实用新型涉及白酒生产技术领域，更具体的说是一种酒箱封条检测装置。

背景技术

目前，灌装车间生产时所使用的全自动封箱机，在节约人力成本的情况下也出现了一些隐患。在实际生产环节中，因封条用完没有及时发现，造成外箱漏糊封条的事故屡见不鲜，如漏贴封条的箱酒流入市场，将造成重大的包装事故，因此需仔细排查再重新返工造成劳动力和时间的双重浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种酒箱封条检测装置，能够在封条用尽时报警，防止漏糊封条的事故发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酒箱封条检测装置，安装在封箱机上，所述封箱机是由安装在主板上的多个导向滚轮传送封条，所述检测装置的结构设置为：

由蜂鸣器、LED灯和电池构成报警器、安装在主板上，所述蜂鸣器与LED灯并联在电池的回路上，一铝片的一端搭接在其中一个导向滚轮的外圆周上、另一端通过弹簧连接在主板上，所述铝片的中心处通过转轴安装在主板上并可绕转轴转动，铝片连接弹簧的一端与导向滚轮通过导线串联在电池的回路上，初始状态下，以外覆在导向滚轮外圆周上的封条形成对电池回路的隔断。

其中：

所述铝片与主板之间留有间隙，弹簧表面涂覆有绝缘层，所述导向滚轮为金属材质。

所述铝片呈条状，弹簧的中心线方向与条状铝片相垂直。

所述检测装置外设有绝缘防护罩。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的检测装置易于制造、安装简单、成本低廉，与现有封箱机配合使用，利用简单电路的通断即可辅助生产现场及时获知封条是否用尽，提醒员工及时更换，彻底杜绝漏贴封条的箱酒流入市场的现象发生，具有较高的实用性。

附图说明

图1本实用新型检测装置安装于封箱机主板上时的结构示意图。

图中，1主板；2导向滚轮；3蜂鸣器；4LED灯；5电池；6铝片；7弹簧；8导线；9封条。

具体实施方式

请参照图1，本实施例的酒箱封条检测装置，安装在封箱机上，封箱机是由安装在主板1上的多个导向滚轮2传送封条9，检测装置的结构设置为：

由蜂鸣器3、LED灯4和电池5构成报警器、安装在主板1上，蜂鸣器3与LED灯4并联在电池5的回路上，一铝片6的一端搭接在其中一个导向滚轮2的外圆周上、另一端通过弹簧7连接在主板1上，铝片6的中心处通过转轴安装在主板1上并可绕转轴转动，铝片6连接弹簧7的一端与上述导向滚轮2通过导线8串联在电池5的回路上，初始状态下，以外覆在该导向滚轮2外圆周上的封条形成对电池5回路的隔断。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

铝片6与主板1之间留有间隙，弹簧7表面涂覆有绝缘层，实际生产中，导向滚轮2通常为金属材质。