[实用新型]超薄箔膜导入管

说明书

本实用新型公开了超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部、轴向定位环、固定套、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环通过固定套与挤塑机机头尾部的螺纹配合固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部。本实用新型适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，避免超薄箔膜出现带皱、带跑偏、熔带、断带现象。

技术领域

本实用新型涉及一种超薄箔膜导入管，适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，保证超薄箔膜材料在纵包与挤塑工序中不出现熔箔与断箔现象。

背景技术

目前，市场上使用的超薄箔膜材料作为电缆带包覆功能，一般使用绕包方式，但因带子超薄，在绕包过程中极易断带，且生产过程多了绕包工序，造成生产周期变长，占用设备资源与人工费。若采用纵包不仅生产速度提高，且节约原材料与人工费。但采用纵包也易出现以下现象：第一，带子太薄，纵包过程中，很容易出现带皱、带纵包过程中跑偏现象；第二，因带子要经过高温机头，在机头停留时间过长或带子直接接触高温模芯时，带子极易熔带，造成断带。为了避免这些问题的出现，本实用新型人设计一款导入管，专为超薄箔膜带导入使用。

为了达到以上要求，本发明人分析超薄箔膜材料与电缆芯及挤塑机机头之间关系，并对超薄箔膜导入管进行多次改进与试用，最终设计出满足上述要求的导入管，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄箔膜导入管，适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，避免超薄箔膜出现带皱、带跑偏、熔带、断带现象。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部、轴向定位环、固定套、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环通过固定套与挤塑机机头尾部的螺纹配合固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部。

所述导入管尾部内径大于导入管头部内径，导入管尾部的内螺纹与导入管头部的外螺纹配合，使导入管尾部与导入管头部连接在一起。

所述导入管头部的内壁设计成锥形面。

所述导入管头部在与导入管尾部连接处壁厚增加形成凸台，凸台的外壁与导入管尾部通过螺纹连接，凸台的内壁形成锥形面，锥形面的内径由后向前逐渐变小。

所述同心度定位环上均匀开有抽真空孔。

所述导入管头部外径与挤塑机模芯内径之间的间隙为0.1 mm。

所述同心度定位环堵在挤塑机机头尾部中，同心度定位环的边缘形成台阶抵在挤塑机机头尾部端面，固定套压在同心度定位环上，使同心度定位环固定在挤塑机机头尾部。

所述轴向定位环上均匀形成三个贯通的螺孔，螺栓旋入螺孔中，螺栓的端部紧抵在导入管尾部上，使轴向定位环固定在导入管尾部。

采用上述方案后，本实用新型适于配合靴模架与挤塑机机头共同使用，使超薄箔膜从靴模进入，经导入管穿出后，挤塑机机头挤包电缆料于纵包超薄箔膜的缆芯上，完成电缆的挤塑。