[实用新型]一种后板防尘网结构

说明书

本实用新型公开了一种后板防尘网结构，包括后板，所述后板的上表面设置有就通风口，所述通风口的顶部设置有防尘网，所述防尘网的底部中间位置设置有防尘网支撑柱，所述防尘网的四周表面下端设置有防尘网安装卡扣，所述后板的上表面与防尘网安装卡扣卡合连接处设置有后板防尘网安装孔，所述防尘网的一侧表面设置有防尘网拆除手柄，后板与防尘网装配结构简单，不使用打螺钉固定，只要把防尘网方平和平推两个动作，就能完成防尘网与后板装配工序，大大提高生产效率；防尘网周边可以增加与后板固定的卡扣数量，可以解决后板与防尘网装配后闪缝问题，同时防尘网内部设置有支撑柱，可以防止防尘网与后板装配后内凹变形。

技术领域

本实用新型属于制冷家电技术领域，具体涉及一种后板防尘网结构。

背景技术

现在市场上的半导体产品为了提高整机特别是散热风扇使用寿命，减少产品质量投诉，通常在后板的散热风扇进风口外侧设置一个防尘网，通过防尘网来过滤空气中的粉尘，减少进入散热风扇叶片及风扇轴承的粉尘，通常防尘网与后板采用螺钉或者卡扣装配方式，但通过螺钉固定的安装方式效率低下，而采用卡扣的方式由于卡扣设计方案不合理，容易出现防尘网与后板装配后闪缝，后部上的防尘网卡扣安装孔尺寸偏大，拆除卡扣后测试试指能通过卡扣安装孔，无法通过安规认证问题，所以现在公开一种防尘网与后板安装固定结构，能同时解决安装效率低下，安装后防尘网与后板闪缝，拆除防尘网后无法通过安规认证等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后板防尘网结构，以解决上述背景技术中提出的通过螺钉固定的安装方式效率低下，而采用卡扣的方式由于卡扣设计方案不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后板防尘网结构，包括后板，所述后板的上表面设置有就通风口，所述通风口的顶部设置有防尘网，所述防尘网的底部中间位置设置有防尘网支撑柱，所述防尘网的四周表面下端设置有防尘网安装卡扣，所述后板的上表面与防尘网安装卡扣卡合连接处设置有后板防尘网安装孔，所述防尘网的一侧表面设置有防尘网拆除手柄，所述防尘网拆除手柄的底部表面设置有防尘网限位卡扣，所述后板的上表面与防尘网限位卡扣卡合连接处设置有后板防尘网限位孔，所述防尘网的底部表面边缘处设置有安装槽，所述安装槽内设置有密封圈，所述安装槽与密封圈的一端连接处设置有弹簧，所述密封圈的另一端伸出安装槽，并与后板的上表面贴合。

优选的，所述安装槽的形状为环形结构，所述密封圈为环形结构，且密封圈的厚度比安装槽的深度大1cm。

优选的，所述后板防尘网安装孔的尺寸与防尘网安装卡扣的尺寸相匹配。

优选的，所述防尘网拆除手柄为弧形结构，且防尘网拆除手柄与后板之间距离cm。

优选的，所述后板的上表面四周设置有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中后板与防尘网所有装配孔尺寸都小于5mm，防尘网从后板拆除后，整机后部不存在电气安全隐患；

后板与防尘网装配结构简单，不使用打螺钉固定，只要把防尘网方平和平推两个动作，就能完成防尘网与后板装配工序，大大提高生产效率；

防尘网周边可以增加与后板固定的卡扣数量，可以解决后板与防尘网装配后闪缝问题，同时防尘网内部设置有支撑柱，可以防止防尘网与后板装配后内凹变形；

防尘网需要清洗时拆除方法简易，只需要把防尘网拆除手柄往上提，使防尘网限位卡扣从后板防尘网限位孔脱离，再往外侧拉动防尘网，使防尘网卡扣从后板防尘网安装孔脱离；

在本实用新型中的防尘网底部表面边缘处增加了可以通过弹簧伸缩的密封圈，防尘网安装时，密封圈在弹簧的作用力下，密封圈与后板表面贴合，使得防尘网与后板之间的缝隙减小，避免了灰尘通过缝隙进入的情况。

附图说明

图1为本实用新型的后板防尘网俯视结构示意图；