[实用新型]一种集烘干料、注塑成型、运输及包装一体的注塑生产线

说明书

本实用新型公开了一种集烘干料、注塑成型、运输及包装一体的注塑生产线，包含操作间、升降台、烘料平台、若干烘料工位、若干注塑工位及若干传输工位，其特点是：升降台位于操作间内并在操作间与烘料平台之间来回运动，烘料平台位于操作间顶端，若干烘料工位对称分布在烘料平台的两侧，若干注塑工位与若干传输工位均分别对称分布在所述操作间的两侧，在每个烘料工位处均对应设有一个烘料装置，在每个注塑工位处均对应设有一个注塑机台，在每个传输工位处均对应设有一个传送带装置，每个烘料装置对应与一个注塑机台连接，每个注塑机台旁边对应设置着一个传送带装置。本实用新型的优点是：生产效率高、人工劳动强度低、节省生产场地占用面积。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，属注塑领域，具体的说是涉及一种集烘干料、注塑成型、运输及包装一体的注塑生产线。

背景技术

在生产加工注塑件之前，通常需要对加工用的原材料进行烘干操作，而在进行烘干操作前的原材料搬运工作通常采用的是人工来回搬运，采用人工搬运不仅工作效率低，而且劳动强度大；在烘料完成后，往往又需要人工将烘好原材料运送至注塑机台中，进行注塑生产，而生产出来的产品要又通常需要人工去取出再进行后续的处理、打包入库，这一系列的操作彼此之间衔接通常不是很紧密，往往存在因技术间歇或者人工间歇所导致的工作时间间隙，进而导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、人工劳动强度低、半自动化的集烘干料、注塑成型、运输及包装一体的注塑生产线，用于解决背景技术中现有注塑零配件生产厂所面临的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种集烘干料、注塑成型、运输及包装一体的注塑生产线，包含操作间、升降台、烘料平台、若干烘料工位、若干注塑工位及若干传输工位，所述升降台位于所述操作间内并在所述操作间与烘料平台之间来回运动，所述烘料平台位于所述操作间顶端，所述的若干烘料工位对称分布在所述烘料平台的两侧，所述的若干注塑工位与若干传输工位均分别对称分布在所述操作间的两侧，在每个所述烘料工位处均对应设有一个烘料装置，在每个所述注塑工位处均对应设有一个注塑机台，在每个所述传输工位处均对应设有一个传送带装置，每个所述烘料装置对应与一个注塑机台连接，每个所述注塑机台旁边对应设置着一个所述传送带装置。

上述技术方案中，在所述操作间两侧分别设有一个通向所述烘料平台的楼梯,在所述操作间两侧的墙面上对称开设有若干对输料窗口，在每个所述输料窗口处对应设置着一个所述的传送带装置，每个所述传送带装置的输出端均穿过与之所对应的输料窗口并伸入到所述操作间内。

上述技术方案中，每个所述烘料装置均包含安装基座、干燥桶、吸料机及备料桶，所述安装基座固定在所述烘料平台上，所述干燥桶设置在所述安装基座较高的一端，所述吸料机设置在所述安装基座较低的一端，所述备料桶设置在所述烘料平台上并位于所述安装基座的一侧，所述吸料机的进料端通过第一料管与所述备料桶连通，所述吸料机的出料端通过第二料管与所述干燥桶的进料端连通，所述干燥桶的出料端通过第三料管与设置在所述注塑机台上的料筒连通。

上述技术方案中，在每个所述注塑机台上均设置有一个机械手，每个所述机械手与每个传送带装置一一对应。

上述技术方案中，所述传送带装置包含传送带、传送电机及支撑架，所述传送带设置在所述支撑架上，所述传送电机设置在所述支撑架一端并与所述传送带通过传动链传动连接。

上述技术方案中，所述干燥桶的内桶壁上设置有烘干器及温度传感器，所述干燥桶的外桶壁上设置有控制面板、数字温度器及定时器，所述烘干器、温度传感器、数字温度器、定时器以及吸料机均与所述控制面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过升降台在操作间与烘干平台之间来回运动，实现原材料的烘干运输，减少了人工搬运的工作强度；采用操作间与烘干平台上下分层叠加设置，有效降低了场地占用面积；采用烘干、注塑、取料及包装等各工位连贯性衔接设置，节省了工位之间的间歇时间，大大提高了生产效率。