[实用新型]一种引风机出口至脱硫吸收塔进口段圆形烟道结构

说明书

本实用新型公开了一种引风机出口至脱硫吸收塔进口段圆形烟道结构，包括圆形变径管、S形圆烟道、Y型汇流件、圆形汇合烟道、方圆节和方形烟道；其中，第一引风机出口依次通过第一圆形变径管和第一S形圆烟道连通至Y型汇流件的第一入口，第二引风机出口依次通过第二圆形变径管和第二S形圆烟道连通至Y型汇流件的第二入口，Y型汇流件的出口依次通过圆形汇合烟道、方圆节和方形烟道连通至脱硫吸收塔的入口。本实用新型在不改变引风机出口和脱硫吸收塔进口位置的前提下，基于人体工学原理，在引风机出口和脱硫吸收塔进口之间设置圆形烟道，以降低该段烟道的管道阻力，改善脱硫吸收塔进口处流场的均匀性，从而提高运行的经济性和脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤电厂烟气系统所使用的烟风管道，具体涉及一种引风机出口至脱硫吸收塔进口段圆形烟道结构。

背景技术

燃煤电厂烟风系统中引风机出口至脱硫吸收塔进口段烟道的设置对引风机电耗和脱硫效率有重要的影响。目前该段烟道大多数为方形烟道，两侧引风机出口段烟道存在着对冲汇流现象，这样会增加烟道内部流场的局部损失；另外，受限于现场空间布置等问题，往往会出现迂回折转的烟道结构，这样会加重烟道内部流场的沿程损失。

因此，引风机出口至脱硫吸收塔进口段烟道的管道阻力一般处于较高的水平，而且烟道内部的流场均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引风机出口至脱硫吸收塔进口段圆形烟道结构，在不改变引风机出口和脱硫吸收塔进口位置的前提下，基于人体工学原理，在引风机出口和脱硫吸收塔进口之间设置圆形烟道，以降低该段烟道的管道阻力，改善脱硫吸收塔进口处流场的均匀性，从而提高运行的经济性和脱硫效率。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种引风机出口至脱硫吸收塔进口段圆形烟道结构，包括第一圆形变径管、第二圆形变径管、第一S形圆烟道、第二S形圆烟道、Y型汇流件、圆形汇合烟道、方圆节和方形烟道；其中，

第一引风机出口依次通过第一圆形变径管和第一S形圆烟道连通至Y型汇流件的第一入口，第二引风机出口依次通过第二圆形变径管和第二S形圆烟道连通至Y型汇流件的第二入口，Y型汇流件的出口依次通过圆形汇合烟道、方圆节和方形烟道连通至脱硫吸收塔的入口。

本实用新型进一步的改进在于，第一圆形变径管和第一S形圆烟道之间设置有第一圆形电动挡板式隔离门，第二圆形变径管和第二S形圆烟道之间设置有第二圆形电动挡板式隔离门。

本实用新型进一步的改进在于，第一S形圆烟道的两端分别设置有第一圆形非金属补偿器和第三圆形非金属补偿器，第二S形圆烟道的两端分别设置有第二圆形非金属补偿器和第四圆形非金属补偿器。

本实用新型进一步的改进在于，第一S形圆烟道和第二S形圆烟道均包括依次连通的第一个直管段、第一个90°弯头、第二个直管段、第二个90°弯头和第三个直管段。

本实用新型进一步的改进在于，第二个直管段的中心线与水平面所成夹角大于等于0°且小于等于90°。

本实用新型进一步的改进在于，第一S形圆烟道和第二S形圆烟道的直径相同均为Φ1，且有2000mm≤Φ1≤8000mm。

本实用新型进一步的改进在于，圆形汇合烟道的直径为Φ2，且 4000m≤Φ2≤10000mm。

本实用新型具有如下的有益效果：

实际验证说明，引风机出口至脱硫吸收塔进口段烟道优化之前，该段烟道进、出口截面的总压损失为744Pa；而针对该段烟道实施本实用新型之后，该段烟道进、出口截面的总压损失为230Pa，该段烟道的总压损失降低超过了500Pa。因此，实用新型的实施效果良好，大幅降低了引风机出口至脱硫吸收塔进口段烟道进、出口截面的总压损失，节能效果显著。

附图说明