[实用新型]一种混合恒温氧化炉

说明书

本实用新型公开了一种混合恒温氧化炉，包括混合室、调温室、恒温室，混合室设置有放空气入口和第一空气入口；第一空气入口沿混合室对称均布，并与混合室的中轴线的夹角＜90°；所述的调温室设置有第二空气入口和空气出口，调温室内设置有多个换热管，恒温室的后部设置有烟气出口，混合室、调温室和恒温室外部均设置有隔热层，混合室与隔热层之间还设置有绝热层；本实用新型能量消耗明显降低，减小了处理成本；可以在较短的距离内使得两种气体混合更充分，进而提高VOC的分解率，在恒温室内充分氧化，避免了温度超高形成NOx等对环保不利的副产物。

技术领域

本实用新型涉及VOC气体处理技术领域，具体是一种用于TNV的氧化炉，更具体的为是一种混合恒温氧化炉。

背景技术

VOC包含各种可于室温下挥发的有机化合物，其中常见的VOC种类有甲苯、二甲苯、对-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛等。对挥发性有机物（VOC）的控制已成为现阶段我国大气环境治理领域的重点，由于VOC直接排入大气会危害人体健康，污染周围环境，因此我国对有机物的排放作出了严格的限制。

VOC治理领域中部分行业有大量的惰性气体需要排放，由于惰性气体中含有少量的VOC，故直接排放不能满足现环保要求。对于这种工况，现在多选用TNV进行氧化处理后再进行排放，但现在的TNV氧化炉由于混合不好，故设备需要做的很大才能使VOC充分氧化，而且现有氧化炉反应热采用抽出放空气换热后在氧化室出口处送入高温烟气，使的氧化室出口温度达到设计温度，但实际上氧化炉内烟气温度远大于设计温度，过高的温度对设备要求更苛刻，且会增加NOx的生成率，反而造成环境污染。所以为了优化TNV的性能，延长TNV氧化炉的使用寿命，提高系统的环保效应，设计了混合恒温氧化炉。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种混合恒温氧化炉。本装置可提高待处理废气和空气的混合程度，进而提升系统的处理率；平衡氧化过程的温度，使氧化过程中温度不至过高而增加NOx的产生，以使烟气排放能达到国家最新的环保要求。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种混合恒温氧化炉，包括混合室、调温室、恒温室，所述的混合室、调温室、恒温室依次相连接，所述的混合室设置有放空气入口和第一空气入口；所述的第一空气入口沿混合室对称均布，并与混合室的中轴线的夹角＜90°；所述的调温室设置有第二空气入口和空气出口，所述的调温室内设置有多个换热管，所述的恒温室的后部设置有烟气出口，所述的混合室、调温室和恒温室外部均设置有隔热层，所述的混合室与隔热层之间还设置有绝热层。

进一步的所述混合室的两端各设置有一个第一空气入口。

进一步的所述恒温室的内容量是恒温室和调温室内容量总和的2-3倍。

本实用新型与现有技术相比具有如下列有益效果。

本实用新型相比现有的TNV氧化炉来说，混合室和调温室为高温区，恒温室温度较低，高温区的范围远小于低温区，能量消耗明显降低，减小了处理成本。相比现有的TNV氧化炉来说，热空气利用自身的动能形成旋流射入放空气中，可以在较短的距离内使得两种气体混合更充分，进而提高VOC的分解率。高温混合气体经过整体降温后在恒温室内充分氧化，使得大部分氧化时间处于一个合理的温度范围内，避免了温度超高形成NOx等对环保不利的副产物。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

其中，1为混合室，2为调温室，3为恒温室，4为放空气入口，5为第一空气入口，6为隔热层，7为绝热层，8为第二空气入口，9为空气出口，10为换热管，12为烟气出口。

具体实施方式