[实用新型]一种节能型有机废气催化氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型有机废气催化氧化装置，包括卧式催化氧化器、主间壁式换热器、二级间壁式换热器和烟囱；有机废气进入主间壁式换热器进行热能交换，进入卧式催化氧化器进行二次升温处理后通过催化床层进行催化氧化反应并伴有产生大量的热，之后再次进入主间壁式换热器将热量传递给有机废气，再进入到二级间壁式换热器中，将烟气中的热量进一步利用；本实用新型采用一套卧式催化氧化器和两级间壁式换热器进行合理的热能利用，减少能源消耗，减少占地面积，减少投资，同时可以高效利用催化剂和热能。

技术领域

本实用新型涉及VOC气体处理技术领域，具体是一种节能型有机废气催化氧化装置。

背景技术

VOC包含各种可于室温下挥发的有机化合物，在一般的室内环境中有着100种以上的VOC。主要成分有：苯系物、有机氯化物、氟利昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。其中常见的VOC种类有甲苯（Toluene）、二甲苯 (Xylene)、对-二氯苯 (para-dichlorobenzene)、乙苯 (Ethyl benzene)、苯乙烯(Styrene)、甲醛 (Formaldehyde)、乙醛 (Acetaldehyde)等。苯、甲苯、卤代烯烃(三氯乙烯、二氯乙烯) 等已被怀疑或确定为致癌物质。挥发性有机物的来源主要为化学品、化学溶剂、汽车尾气和燃烧废气。化学品主要存在于石油、化工、加油站等生产和销售单位，而化学溶剂则同每个人的生活密切相关，无论是油漆，室内和车内装饰，还是电子电器等设备都可能含有挥发性的有机物。

有机废气的催化氧化，是消除排放废气中有害物质的一种有效方法。采用催化剂可以降低氧化反应的活性能，同时还可以提高反应速率。一般热力氧化的反应温度为800-850℃，而相对于催化氧化来说，燃烧过程可以维持在较低的水平下进行，约为200-450℃，从而降低了废气净化装置的投资和操作费用，以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化合物的排放。此外，对于一定的催化系统，低的操作温度也降低了所需的定留时间。而目前大部分的催化氧化装置却存在着能量消耗大，不能合理利用催化产能，而致有机废气的处理成本升高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种节能型有机废气催化氧化装置。本装置采用一套卧式催化氧化器和两级间壁式换热器进行合理的热能利用，减少能源消耗，减少占地面积，减少投资，同时可以高效利用催化剂。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种节能型有机废气催化氧化装置，包括卧式催化氧化器、主间壁式换热器、二级间壁式换热器和烟囱；所述的卧式催化氧化器的器壁上设置有入口和出口，内部设置有催化床层和加热装置；所述的主间壁式换热器的器壁上分别设置有冷气入口端、冷气出口端、热气入口端、第一热气出口端、第二热气出口端；所述的卧式催化氧化器的入口与主间壁式换热器的冷气出口端相连通，所述卧式催化氧化器的出口与热气入口端相连通，所述的第一热气出口端通过热膨胀节与二级间壁式换热器的入口相连通，所述的二级间壁式换热器的出口与烟囱相连通；所述的主间壁式换热器的冷气入口端连接有来气总管，所述的来气总管设置有有机废气调节阀和混合气体爆炸下限检测仪，所述的来气总管连接有稀释空气管道，所述的稀释空气管道设置有稀释空气风机；所述的第二热气出口端连接有主热旁通管，所述的主热旁通管设置有旁通调节阀；所述的二级间壁式换热器设置有二级热旁通调节阀。

进一步的，所述催化床层的内侧设置有第一催化剂，外侧设置有第二催化剂。

进一步的，所述卧式催化氧化器和主间壁式换热器的内表面上设置有陶瓷纤维保温模块。

本实用新型与现有技术相比具有如下列有益效果。

本实用新型采用一套卧式催化氧化器和两级间壁式换热器进行合理的热能利用，减少能源消耗，减少占地面积，减少投资，同时可以高效利用催化剂和热能。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。