[实用新型]废旧轮胎的环保回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种废旧轮胎的环保回收利用系统，包括热裂解罐，废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐裂解，裂解后产生的炭黑进入炭黑缓冲罐，然后经过第一磁选机、精磨机、第二磁选机进入炭黑收集装置，热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，旋风分离器的出风口出来的气体经过冷凝收集器压缩机后从压缩机的出口出来，进入热裂解罐作为燃料气，冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连；热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热，热交换器的气体出口与冲洗塔的下部气体进口相连，冲洗塔包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料，上部设置有冲洗水进口，塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连。变废为宝。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎裂解系统，特别涉及一种废旧轮胎的环保回收利用系统。

背景技术

随着汽车工业的迅猛发展，大量废旧轮胎数量惊人，利用加热裂解进行资源回收是很好的方式,但现有技术大部分都偏向于单一利用和发展，再生利用过程中的剩余产物没有进行循环利用的全面思考，因此，处理中极易对环境产生污染。

近年来，人们开发利用炭黑废旧轮胎生产汽油、柴油和热解炭黑，为废旧轮胎的利用提供了一个良好的方向。但现有技术的问题在于没有考虑到尾气处理，往往导致二次污染。并且现有技术中得到的炭黑不进行精加工，炭黑中含有铁丝，质量差，产生的经济价值不高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种废旧轮胎的环保回收利用系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种废旧轮胎的环保回收利用系统，包括热裂解罐，其特征在于：废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐裂解，裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后

进入炭黑缓冲罐进行冷却，冷却后的炭黑输送到第一磁选机进行磁选，所述第一磁选机的出口与精磨机进口相连，所述精磨机的出口与第二磁选机的进口相连，所述第二磁选机的出口与炭黑收集装置相连；

所述热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，所述冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，所述压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连，所述冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连；

所述热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热，所述热交换器的气体出口与冲洗塔的下部气体进口相连，所述冲洗塔包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料，上部设置有冲洗水进口，燃烧废气与冲洗水逆流接触，所述塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连，从UV光氧催化器出口出来的气体达标排放。

采用上述方案，废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐裂解，在裂解过程中，裂解产生的炭黑经过磁选去除铁丝，然后再精磨成300目炭黑，再经过第二次磁选，得到炭黑为优质的橡胶制品补强原料。

裂解产生的尾气中含有粉尘，容易堵塞管道，因此，我们让裂解气先经过旋风除尘器，除去其中的粉尘，将旋风除尘器收集的炭黑再一次投入到热裂解罐内继续裂解。从旋风除尘器出来的裂解气经过冷却，得到轮胎油用于销售。剩余的尾气经过压缩机压缩后进入热裂解罐作为燃料气使用。热裂解罐产生的燃烧废气与冷水换热达到余热利用后。再经过冲洗水冲洗后，进入UV光氧催化器处理后达标排放。此处理过程不产生废渣废气，是环保的回收系统。

上述方案中：所述填料为沸石。

上述方案中：所述热裂解罐的固体物料出口与炭黑缓冲罐通过皮带输送机相连，所述炭黑缓冲罐与第一磁选机、第一磁选机与精磨机以及精磨机与第二磁选机均通过皮带输送机相连。

有益效果，本实用新型设计的废旧轮胎环保回收处理系统对废旧轮胎进行一体化裂解处理，不产生二次污染，达到资源再利用的目标。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。