[实用新型]一种染布机用染料搅拌装置

说明书

本实用新型公开一种染布机用染料搅拌装置，涉及纺织机械领域。它包括搅拌箱体和电控柜，所述搅拌箱体包括主搅拌桶以及对称设置在主搅拌桶两侧并与主搅拌桶相连通的锥形搅拌桶，每个所述锥形搅拌桶的顶端设置有加料阀并装配有搅拌驱动箱。本实用新型配合染布机使用，在染布机进行导布时，利用本染料搅拌机进行染料的搅拌与预热处理，能够大大缩短染布机的染布时间，提高染布机周转利用效率。利用本实用新型预热后的染料注入染布机进行染色，不需要在染布机染色过程中灌入大量水，染色过程中也不会排出污水，节约环保。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种染布机用染料搅拌装置。

背景技术

目前，现有的纺织行业用染布机，如滚筒式染布机等，在对布料进行染色时，先将布料和预热的染料装入染筒，再将水不断地灌入染筒，启动染布机实现对布料的染色，在进行染色的过程中，染布机不断地排污水。若要染1吨布料，染布机则要排10-15吨水。浪费大量水资源。同时在染色的过程中还需要对染料进行预热，而现有的方式一般采用蒸汽加热，蒸汽加热时热量的利用率有限，部分热量会被不间断的进、排水带走，预热效率低，增加了布料染色的时间，导致染色效率低下，染布机利用率不高。

现有的染布机设备中，亟需一种可预先混合染料和水的装置，这样只需将由该装置混合的染料水灌入染筒，即可进行布料的染色。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种染布机用染料搅拌装置。本实用新型为了解决现有的纺织行业用染布机，如滚筒式染布机等，在对布料进行染色时，浪费大量水资源。同时现有的针对染料预热方式一般采用蒸汽加热，蒸汽加热时热量的利用率有限，预热效率低，增加了布料染色的时间，导致染色效率低下，染布机利用率不高的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种染布机用染料搅拌装置，它包括搅拌箱体和电控柜，所述搅拌箱体包括主搅拌桶以及对称设置在主搅拌桶两侧并与主搅拌桶相连通的锥形搅拌桶，每个所述锥形搅拌桶的顶端设置有加料阀并装配有搅拌驱动箱；

在所述搅拌驱动箱的内部两侧侧壁上设置有导轨，在两侧导轨上活动装配有移动台，在搅拌驱动箱的内部顶壁上固接有电动推杆，电动推杆的伸出端与移动台连接；所述移动台上装配有由电机驱使转动的搅拌轴，搅拌轴延伸至锥形搅拌桶内并装配有搅拌叶片；

在主搅拌桶顶端设置有装配加热棒的加热水箱，所述加热水箱的出水端连接有装配加压泵的主管路，主管路延伸至主搅拌桶的内部底端，且在主搅拌桶内部的主管路上由上至下并联连通有高位水管、中位水管和低位水管，所述高位水管位于主搅拌桶内的上部侧壁处；所述中位水管位于主搅拌桶内的中部侧壁处；所述低位水管位于主搅拌桶内的下部侧壁处；所述高位水管、中位水管和低位水管上均开设有输水孔；

在主搅拌桶底端的左右两侧装配有电阻加热器，在左右两侧电阻加热器之间设置有连通主搅拌桶的排料管，并在排料管上装配有排料阀；

所述电动推杆、电机、电阻加热器和加压泵的控制端均通过电路与电控柜连接。

优选的，所述搅拌轴上的搅拌叶片为三个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加料阀向锥形搅拌桶内进行加料，通过加热水箱对水进行加热，并在加压泵的作用下，经由主管路向高位水管、中位水管和低位水管供水，实现在主搅拌桶内部上中下不同位置的供水，进而保证水分与加料的均匀接触，避免产生疙瘩，同时启动搅拌驱动箱内的电动推杆与电机，电机驱使搅拌轴带动搅拌叶片转动，过程中电动推杆做伸缩运动，通过移动台使得搅拌轴转动的同时做相应伸缩运动，来达到充分搅拌的目的。使用时可以控制左右两侧的搅拌轴相向转动，进而实现搅拌箱体内染料的对流搅拌。在主搅拌桶底部设置电阻加热器，在搅拌的同时，进一步加热，确保染料预热效果，同时，底部加热可以促进主搅拌桶内染料在竖直方向上的热循环，促进搅拌均匀。