[实用新型]一种光催化反应器

说明书

本实用新型公开了一种光催化反应器，包括反应器本体，反应器本体的下端设有进水管，上端设有出水管，反应器本体内同轴套设有石英护管，石英护管内设有紫外灯管；石英护管外周设有流态化管，石英护管上位于流态化管的上方处设置有第一环形挡流板；反应器本体的内壁上位于第一环形挡流板的上方处设有第二环形挡流板，且第一环形挡流板与第二环形挡流板部分重叠；反应器本体内位于第二环形挡流板上方处从下到上依次间隔设置有微滤膜和纳滤膜。本实用新型的悬浮式光催化反应器中催化剂颗粒流化状态好，不需要额外施加动力，能够实现悬浮式光催化反应器的连续运行，处理速率高，处理量大，适合大规模的工业化应用。

技术领域

本实用新型属于工业污水处理装置技术领域，具体涉及一种光催化反应器。

背景技术

有毒有害难降解有机污染物种类繁多，具有潜在生态和健康威胁，在优先控制物名单上比例最大。每年我国印染行业排放废水量高达1.6×10⁹m³，是我国排放污染物和废水量较大的行业之一。由于染料和印染工业的废水有机物含量高、成分复杂、色度深、难降解，传统的处理方法如生物处理、混凝沉淀、吸附、膜技术、化学氧化等工艺对于染料污染物的矿化能力差，并不能有效的处理此类废水，而且容易引起二次污染。

目前常利用光催化氧化技术处理染料和印染工业的有毒有害难降解有机废水。在利用光催化氧化的各种反应器中，光催化剂的存在形式主要有固定式和悬浮式两种。固定式反应器中催化剂颗粒或催化剂固定膜在反应器内处于静止状态，与光、气、液反应物的接触面积小，使反应速率和处理量都收到很大限制；悬浮式反应器中催化剂颗粒悬浮在气液混合物中，增加了催化剂与气液反应物的接触面积，也使有效光照面积得到提高，比固定式反应器有着显著的优势，但目前已有的悬浮式反应器多为间歇式，处理速率和处理量受到极大的限制，且反应后需要进行固液分离，难以实现工业化，此外，悬浮式反应器中为了使催化剂颗粒流化状态好，还需要额外施加动力，如曝气、磁力搅拌或机械搅拌等，因此会造成动力消耗过大，成本增加，因此很有必要开发出一种能够连续运行，不需要额外施加动力的悬浮式光催化反应器，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光催化反应器，解决了现有技术中悬浮式反应器多为间歇式，处理速率和处理量受到极大的限制，且反应后需要进行固液分离，难以实现工业化的问题，还解决了悬浮式反应器需要额外消耗大量外加动力的问题。

本实用新型提供了一种光催化反应器，包括透明反应器本体，所述反应器本体由尾端的空心圆柱和头端的空心倒立圆台固接而成，所述反应器本体的底端设置有进水管，上端设置有出水管，所述反应器本体内同轴套设有石英护管，所述石英护管内设有紫外灯管；

所述石英护管外同轴套设有倒圆台状的、两端开口的透明流态化管，所述流态化管通过多个支杆与所述反应器本体的内壁固接，所述流态化管的底端开口与所述进水管上端管口的位置相对，且与所述进水管上端管口之间留有距离；

所述石英护管上位于所述流态化管的上方处套接有第一环形挡流板，所述第一环形挡流板与所述反应器本体的内壁之间留有距离；所述反应器本体的内壁上位于所述第一环形挡流板的上方处设有第二环形挡流板，所述第二环形挡流板与所述石英护管之间留有距离，且所述第一环形挡流板与所述第二环形挡流板部分重叠；

所述反应器本体内位于所述第二环形挡流板上方处从下到上依次间隔设置有微滤膜和纳滤膜，所述微滤膜和所述纳滤膜均套接在所述石英护管上，且所述纳滤膜位于所述出水管的下方处。

优选的，所述石英护管的外径为所述流态化管底端内径的1/6-1/5。

优选的，所述流态化管的底端开口与所述进水管上端之间留有的距离为5-10cm。

优选的，所述支杆的数量为2-4个。