[实用新型]一种烟气余热利用系统及脱硫废水蒸发系统

说明书

本实用新型公开一种脱硫废水蒸发系统，包括空预器及与其连通的风道和烟道，进口烟道与锅炉出口连通，与空预器的烟气出口连通的烟道为出口烟道，与空预器的空气入口连通的风道为入口风道；出口烟道设置有用于朝烟气中喷入脱硫废水的喷雾装置，入口风道连接有加热装置用于加热进入空预器的空气。通过设置加热装置，使得空预器内的空气与烟气的传热温差降低，换热量减少，与现有技术相比，能够提高进入出口烟道的烟气温度。而在该出口烟道内，温度提高的烟气能够促进从喷雾装置喷出的脱硫废水的蒸发，从而有助于实现脱硫废水在短时间内迅速蒸发，进而降低脱硫废水在烟道壁上产生结垢的风险。本实用新型还公开一种烟气余热利用系统。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种烟气余热利用系统及脱硫废水蒸发系统。

背景技术

目前，我国80％以上的燃煤电厂采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持系统稳定运行和保证石膏品质，需要控制脱硫浆液中Cl^-浓度，因此需排出一部分浆液，从而产生脱硫废水。随着国家对燃煤电厂污水排放和发电水耗量的限制，越来越多的火电厂通过水务管理与水的梯级利用，将其他生产过程中产生的废水作为脱硫工艺水使用，因此脱硫废水作为燃煤电厂的终端废水，其最终处理方式是决定着全厂废水是否能够实现零排放的关键。

目前大多数电厂采用化学沉淀法处理脱硫废水，主要是通过中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物，最终达到国家标准《DL/T997—2006火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》中的要求。但该标准对于铜、铁、锰、钙、镁等阳离子和Cl^-、SO₄^2-等阴离子没有限制，标准中对其他重金属的排放的要求也相对较低，而呈弱酸性且含盐量较高的脱硫废水直接排放往往会对水体造成严重的污染。

为实现脱硫废水的零排放，目前部分电厂采用脱硫废水喷洒灰场或煤场、水力除渣或采用大型蒸发塘蒸发技术处理脱硫废水。但这些技术存在处理能力有限、影响灰渣再利用(喷洒灰场，水利除渣)、占地面积大(蒸发塘)等问题，还可能形成氯离子累积影响脱硫系统正常运行(喷洒煤场)。

目前，可以实现大规模脱硫废水处理以及零排放的技术主要有浓缩蒸发技术和烟气喷雾蒸发两种。其中，浓缩蒸发技术中的浓缩技术主要包括膜浓缩与蒸发浓缩等，后续的蒸发工艺则主要包括了机械蒸汽再压缩和多效蒸发等。由于该技术投资成本和运行成本均较高，产生的废盐含有一定的重金属也存在出售难的问题。而烟气喷雾蒸发技术由于具有工艺简单、投资成本低、一定程度上提高电除尘效率、减少脱硫水耗等优点而越来越受到关注。

相比于从空预器前抽取部分烟气到旁路烟道蒸发室或蒸发塔内蒸发脱硫废水(如中国专利CN201620267471.3公开的“高效节能废水蒸发结晶器”)，利用空预器后烟气余热蒸发脱硫废水(如中国专利CN201520605471.5公开的“脱硫废水的处理装置”、中国专利CN201520136263.5公开的“脱硫废水预热喷雾蒸发系统”等)，能够不降低锅炉效率，不影响一、二次风温，同时由于是将脱硫废水喷入原有烟道，所以也不需要额外空间用以布置蒸发室(塔)，改造成本低。

对于利用热烟气喷雾蒸发的这种技术，在空预器与电除尘之间的烟道喷入脱硫废水主要存在烟气温度较低或烟道长度不足时，脱硫废水无法迅速完全蒸干的问题，进而在烟道壁上产生结垢，甚至以液滴状态进入到电除尘器，而影响收尘及输灰。

有鉴于此，如何提供一种脱硫废水蒸发系统，能够促进脱硫废水在短时间内迅速蒸发，从而降低烟道壁面产生结垢的风险，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容