[实用新型]一种钢带焊接机的端面压紧对接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢带焊接机的端面压紧对接装置，包括机架，还包括钢带压紧座、压紧机构和用于带动压紧机构上下移动的下压机构，钢带压紧座设置在机架上，压紧机构包括两组相对设置的用于压紧钢带的首尾两端的压紧单元，压紧单元位于钢带压紧座的上方，下压机构设置在机架上；优点是其能保证钢带首尾端面对齐，进行无缝焊接，保证钢带首尾两端部的平整度，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及到一种钢带焊接机的压紧对接装置。

背景技术

钢带焊接机是一种以不锈钢为基础原料，对该类材料完成打圈并焊机加工的生产设备，其广泛应用于工业生产的各个领域。有中国专利号为201510416245.7的发明专利公开了一种全自动不锈钢圈焊接机，包括机体，在机体一侧固定有钢带传送处理装置，钢带传送处理装置包括料盘、钢带一次驱动、钢带二次驱动、钢带引导装置和切料装置，其中机体上还设有与切料装置配合使用的绕圈装置，绕圈装置上设有前夹紧机构，前夹紧机构的驱动气缸置在绕圈装置内，并采用回位弹簧实现复位，绕圈装置还包括固定在机体上的后夹紧机构，后夹紧机构通过后夹紧气缸实现夹手的松夹，通过前后移动气缸、左右移动气缸来实现后夹紧机构的位置调整，并在夹紧钢带绕圈后由压料块进行压平。

上述装置虽然能对钢带进行绕圈焊接，但是在绕圈结束后直接采用压料块压住钢带两接口，钢带的首尾两接口不能平整对接，常常会出现错位，从而不能保证成品率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢带焊接机的端面压紧对接装置，其既能保证钢带首尾端面对齐，进行无缝焊接，又能保证钢带首尾两端部的平整度，提高成品率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢带焊接机的端面压紧对接装置，包括机架，还包括钢带压紧座、压紧机构和用于带动所述的压紧机构上下移动的下压机构，所述的钢带压紧座设置在所述的机架上，所述的压紧机构包括两组相对设置的分别用于压紧钢带的首尾两端的压紧单元，所述的压紧单元位于所述的钢带压紧座的上方，所述的下压机构设置在所述的机架上。

所述的下压机构包括下压气缸和下压杆，所述的下压气缸的活塞杆与所述的下压杆的上端固定连接，所述的压紧单元通过安装板固定在所述的下压杆的下端。该结构中，采用下压气缸，控制精度高，反应及时，下压杆的设置增大了下压气缸的行程，下压气缸通过安装板带动压紧单元上下运动，从而压紧单元与钢带压紧座之间的间距为A+钢带的厚度，其中A的取值范围为0.01mm～0.1mm，由此可见这样有利于进料，避免间隙过大造成钢带的头部和尾部重叠，间隙过小造成钢带的头部和尾部对接处变形甚至存在缺口，保证钢带头部和尾部的平整度且对接，为激光焊接提供保障；也有利于焊接好的钢圈卸料。

每个所述的压紧单元包括固定座、压紧气缸和压紧夹爪，所述的固定座固定在所述的安装板的下底面上，所述的压紧夹爪包括一体连接的竖板、横板和压臂，所述的竖板设置在所述的固定座的内侧面上，所述的固定座的前后两侧分别设置有向下延伸的侧板，所述的横板通过转动轴轴接在所述的侧板上，所述的竖板和所述的横板垂直相交端与所述的压臂的一端相连接，所述的压臂另一端向下倾斜设置，所述的压紧气缸固定在所述的固定座的外侧面上，所述的固定座上设置有供所述的压紧气缸的活塞杆穿过的通孔，所述的压紧气缸的活塞杆穿过所述的通孔后作用于所述的竖板。该结构中，通过压紧气缸驱动竖板移动从而带动压臂下压将对应钢带的头部、尾部压紧在钢带压紧座上，保证钢带的头部和尾部平整的压紧并无缝对接，由于钢带压紧后不需要传递，直接焊接，因此可省去以往工艺采用的耐热胶条，降低生产成本，简化生产工序，可应用与6mm以上的钢带焊接。

所述的固定座的内侧面上设置有向内凸起的限位块，所述的限位块内设置有供所述的竖板伸入的限位槽，所述的竖板和所述的限位槽之间设置有弹性复位件。该结构中，弹性复位件的设置能够使竖板快速复位，从而驱动压臂松开钢带，方便卸料。