[实用新型]一种油漆滚筒组装线

说明书

本实用新型涉及一种油漆滚筒组装线，包括机架，机架上设有组装分度盘，组装分度盘的周围设有滚筒排料机构，第一端盖上料组装机构，胀套上料组装机构以及第二端盖上料组装机构以及下料机构。该油漆滚筒组装线解决了组装件的定位问题，解决了定位不准导致无法精确组装问题。通过自动上料和自动组装取代了人工组装油漆滚筒的原始作业方式，大大提升了作业效率以及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种油漆滚筒组装线。

背景技术

油漆滚筒由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板，但缺点是容易产生漆料喷溅的状况，油漆滚筒主要是由滚筒，端盖以及胀套组装而成，现在的油漆滚筒主要通过人工上料组装或者半机械化组装，组装过程中，在进行端盖铆压时存在高定位，上下铆接不准等组装问题。而且现在的组装机械对产品来料要求高，产品不能形变过大，否则就会出现无法组装或者组装效果不好的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种油漆滚筒组装线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种油漆滚筒组装线，包括机架，机架上设有组装分度盘，组装分度盘的周围设有滚筒排料机构，第一端盖上料组装机构，胀套上料组装机构以及第二端盖上料组装机构以及下料机构，所述滚筒排料机构包括导料带，导料带上设有导料导轨，导料带的一侧设有滚筒传送带，滚筒传送带上位于导料导轨的端部处设有漏料感应机构，漏料感应机构包括固定在滚筒传送带端部的支架，支架上设有两个挡板，两个挡板之间形成漏料口，漏料口位于滚筒传送带的正上方，挡板的背面连接放料气缸，放料气缸带动挡板转动来调节漏料口的大小，挡板的内侧面设有在位感应器。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述滚筒传送带靠近组装分度盘的端部设有滚筒旋转机构，滚筒旋转机构包括设置在滚筒传送带端部的滚筒夹爪，滚筒夹爪的一侧设有导正气缸，滚筒夹爪的底部设有旋转气缸，旋转气缸的一侧设有推进气缸。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述组装分度盘上设有多个与滚筒旋转机构对应的滚筒固定工位，滚筒固定工位处设有滚筒固定组件，滚筒固定组件包括固定在组装分度盘底部的底座，底座上设有两个对置的卡座，卡座通过压簧与底座连接，两个卡座之间形成与滚筒对应的夹紧口。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述第一端盖上料组装机构包括第一端盖振动盘，设置在第一端盖振动盘一侧的端盖送料座，端盖送料座上方设有第一端盖移栽机构，组装分度盘上方设有与滚筒端部对应的定位导正头，组装分度盘下方设有与滚筒另一端部对应的第一端盖装配机构。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述第一端盖装配机构包括位于组装分度盘下方的顶升装配气缸，顶升装配气缸的顶部设有导向进口端盖，导向进口端盖位于滚筒端部正下方。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述胀套上料组装机构包括胀套振动盘，胀套振动盘连接胀套输送管，胀套输送管的端部设有胀套上料气缸。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述第二端盖上料组装机构包括第二端盖振动盘，第二端盖振动盘的输出端连接直震，第二端盖吸取上料机构，第二端盖吸取上料机构的一侧设有第二端盖装配机构机构。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述第二端盖装配机构机构包括设置在组装分度盘上方的铆压气缸，铆压气缸的端部连接压铆头，直震的一侧设有固定的导向放料罩，导向放料罩位于压铆头的正下方，导向放料罩位于组装分度盘上方。

上述的一种油漆滚筒组装线，所述下料机构包括设置在组装分度盘一侧的下料架，下料架上设有升降气缸，升降气缸的端部设有夹取气缸，夹取气缸的端部连接三爪夹钳，三爪夹钳位于组装分度盘上方，升降气缸的一侧连接平移气缸。