[实用新型]一种热熔塑胶的可注塑螺母装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，包括机体，机体的左右两侧设有立柱，且立柱与机体紧密焊接，立柱的顶部设有水平滑轨，且水平滑轨固定安装在立柱的顶部，水平滑轨的前部设有注塑装置，且注塑装置与水平滑轨活动连接，注塑装置的顶部设有滑块，且滑块与注塑装置紧密贴合，机体的上表面设有速冷模具，且速冷模具与机体的上表面紧密贴合。该种热熔塑胶的可注塑螺母装置，通过立柱左侧设有水冷箱，可以将水制冷，并让水沿着导管注入到速冷模具中，从而达到让速冷模具降温的效果，然后，水冷箱再将从速冷模具回来的水制冷，这样形成一个循环，可以让热熔后注入到速冷模具中的塑胶快速散热，以达到让塑胶快速凝固成型的效果。

技术领域

本实用新型涉及热熔装置领域，具体为一种热熔塑胶的可注塑螺母装置。

背景技术

热熔装置，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

但现有的热熔装置，被热熔的塑胶注入到模具中后，塑胶不能快速的凝固成型，而且，现有的热熔装置内部的塑胶热熔后会粘在热熔机的内部，造成材料损耗，并且热熔的温度不可调。所以，如何设计一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，以解决上述背景技术中提出的热熔装置塑胶入模后凝固成型速度慢，热熔后塑胶会粘在热熔装置内部造成材料损耗，和热熔装置热熔的温度不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔塑胶的可注塑螺母装置，包括机体，所述机体的左右两侧设有立柱，且所述立柱与机体紧密焊接，所述立柱的顶部设有水平滑轨，且所述水平滑轨固定安装在立柱的顶部，所述水平滑轨的前部设有注塑装置，且所述注塑装置与水平滑轨活动连接，所述注塑装置的顶部设有滑块，且所述滑块与注塑装置紧密贴合，所述机体的上表面设有速冷模具，且所述速冷模具与机体的上表面紧密贴合，所述速冷模具的上表面设有注塑槽，且所述注塑槽嵌入设置在速冷模具中，所述速冷模具的左侧设有进水口，且所述进水口插接在速冷模具的左侧，所述速冷模具的左侧设有出水口，且所述出水口嵌入设置在速冷模具中，所述机体的右侧设有热熔箱，且所述热熔箱与机体通过导管固定连接，所述热熔箱的前部设有加料口，且所述加料口与热熔箱的前部紧密贴合，所述热熔箱的内部设有加热板，且所述加热板嵌入设置在热熔箱中。

进一步的，所述注塑装置的底部设有注塑枪，且所述注塑枪固定安装在注塑装置的底部，且注塑枪可以升降。

进一步的，所述注塑装置的底部设有压合气缸，且所述压合气缸与注塑装置的底部紧密焊接，且压合气缸的下表面光滑、平整。

进一步的，所述立柱的左侧设有水冷箱，且所述水冷箱与立柱的左侧紧密贴合，且水冷箱的右侧插接有导管。

进一步的，所述速冷模具的内部设有冷凝管，且所述冷凝管嵌入设置在速冷模具中，且冷凝管呈“螺旋状”。

进一步的，所述热熔箱的前部设有温度调节旋钮，且所述温度调节旋钮与热熔箱的前部紧密贴合。

进一步的，所述热熔箱的内部设有热熔腔，且所述热熔腔嵌入设置在热熔箱中，且热熔腔呈“漏斗”状。

进一步的，所述热熔箱的底部设有熔胶泵，且所述熔胶泵与热熔箱通过螺钉固定连接。