[实用新型]一种羹叉下料装置

说明书

本实用新型公开了一种羹叉下料装置，包括冲压机、设于冲压机底部的冲压头、设于冲压头上的冲压上模、凸出于冲压上模底部冲压端并设置两个反向错位排列的凸模位、正对冲压上模位置并位于冲压上模下方的冲压下模、设于冲压下模内并定位卷板的定位槽、设于冲压下模内位于定位槽下方并与定位槽相通的下料孔、设于冲压下模内并实现下料孔底部闭合或打开的左右移动模块、设于冲压下模内并位于下料孔下方的下料槽、设于冲压下模下方并对应下料槽的槽口打开位置的收料箱。此结构完全采用自动双工位裁切冲压和自动下料的工作模式，一次即可裁切两个羹叉半成品，最大限度地利用卷板材料，能提高工作效率及降低生产成本，极大地提高裁切速度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置的技术领域，尤其涉及一种羹叉下料装置。

背景技术

餐具的羹叉制品在制造时需要经历冲压、打磨、整形等多个加工环节，冲压一般使用冲压机来完成制作，其作用是对羹叉进行冲压裁切成具体形状用于下一工序的打磨。

现有技术的羹叉的冲压生产时一般采用在单块料板上进行切割，从而得到设计形成的羹叉半成品，由于单块料板的宽度已是固定尺寸，通常的冲压机是只设置一个冲压模头，对单块料板的正中心位置进行裁切，其余没有裁切的料板又没有足够的宽度再裁切一个羹叉半成品，即余下的料板只能作为废料未能加以利用；由于现有技术的冲压机只能一次裁切一个羹叉半成品，且余料浪费较多，这样的裁切速度较慢，且裁切后还需要人工操作对羹叉半成品进行人工下料；这样的生产工作效率低，严重影响了生产效率的提升，不能完成高效率和冲压裁切和自动下料，而且工人在操作下料过程中容易发生危险。因此，有必要对现有的冲压下料装置进行改进和优化。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种羹叉下料装置，该羹叉下料装置通过在冲压机的冲压上模上设计成裁切形状模具的凸模位，且凸模位为两个并设置成反向错位排列（即两个凸模位的前端和后端为反向设置并平行排列设置）以及冲压下模的下料孔与凸膜位对应适配，能一次冲压裁切两个羹叉半成品顺利完成裁切工作，最大限度地利用固定宽度尺寸的卷板；裁切时，左右移动模块对向移动把下料孔底部闭合，裁切后反向移动把下料孔底部打开，裁切形成的羹叉半成品从下料孔落入下料槽内并最终滑落入收料箱内形成自动下料；此结构完全采用自动双工位裁切冲压和自动下料的工作模式，无需采用人工下料，一次即可裁切两个羹叉半成品，最大限度地利用卷板材料，生产余料较少，能提高工作效率及降低生产成本，极大的提高了裁切速度和生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羹叉下料装置，包括冲压机、设于冲压机底部的冲压头、设于冲压头上的冲压上模、凸出于冲压上模底部冲压端并设置两个反向错位排列的凸模位、正对冲压上模位置并位于冲压上模下方的冲压下模、设于冲压下模内并定位卷板的定位槽、设于冲压下模内位于定位槽下方并与定位槽相通的下料孔、设于冲压下模内并实现下料孔底部闭合或打开的左右移动模块、设于冲压下模内并位于下料孔下方的下料槽、设于冲压下模下方并对应下料槽的槽口打开位置的收料箱；下料孔设置有两个并与两个凸模位形状、规格适配，冲压上模下压时两个凸模位冲压裁切卷板相应位置形成羹叉半成品并压入下料孔内，左右移动模块分别从冲压下模的左右侧部插入并可左右移动实现闭合或打开下料孔的底部，下料槽的槽孔大于下料孔的尺寸，定位槽的宽度与卷板宽度适配，卷板推入定位槽内并由定位槽两侧定位支撑。

进一步的，还包括有位于冲压下模的前上方并对已裁切的卷板与未裁切的卷板形成进行分离切割的切刀。每次冲压裁切两个羹叉半成品后，切刀对已裁切的卷板与未裁切的卷板进行分离切割，已裁切的卷板被未裁切的卷板推入废料箱内，而未裁切的卷板即进入定位槽内进行下一次的冲压裁切。