[实用新型]一种纺织用络筒机部件槽筒

说明书

本实用新型公开了一种纺织用络筒机部件槽筒，包括芯棒，所述芯棒的外侧壁前端和后端的左侧和右侧均开设有螺孔，所述减速器的另一侧插接有电机，所述电机的下表面固定安装有电机底座，所述电机电连接外部电源，在工作时首先给电机通电，电机带动减速器，减速器带动转轴，转轴转动进而带动第二皮带轮，第二皮带轮进而带动皮带，皮带将带动第一皮带轮，第一皮带轮进而带动锭子，锭子进而带动转盘转动，这时转盘带动芯棒转动进而带动筒身完成多股纱线在过渡线跨线槽转绕过程中通过钝角三角形锐角对边的倒斜角自动滑落归槽继续转绕，完成一个周期，分别通过整体式和分体式对槽筒缠线尽可能的减小磨损。

技术领域

本实用新型属于纺织机器技术领域，具体地说，涉及一种纺织用络筒机部件槽筒。

背景技术

目前市面上用于络筒机络筒机的槽筒很多，机加金属槽筒主要依赖进口，因为导线槽几何曲线关系复杂，不易采用机床加工。所以在售槽筒普遍采用尼龙注塑、铝锌合金压铸、超塑材料翻模成形并镀膜处理(不锈钢槽筒硬度太高占比不大)。尼龙材料槽筒经短时间纱线摩擦极易割裂导线槽，实验表明割裂超过0.5MM 已不能使用，并容易积累静电积尘。铝锌合金压铸槽筒则易产生微小气孔，机加难以消除，表面光洁度难保证(有气孔易发生挂丝倒绕现象)，成品合格率低。作为金属槽筒替代品，超塑材料效果整体理想。注塑、压铸及超塑工艺都需要刻模，前期费用高。参数尺寸稍有变更需另刻模，限制了新品的开发，市面上普通槽筒与芯棒的连接分以下二种：通过在槽筒上安装轴承与芯棒软连接，传动部件附着在槽筒体上，槽筒自身动平衡被破坏；还有就是通过二颗紧定螺钉同向或互成90度与芯棒硬连接，易导致筒身与芯棒偏心(同向)或成一角度(90度)，筒身与芯棒旋转中心不在同一直线上，此二种情况在高速旋转过程中易产生跳动、虚转、紧松不均、挂纱磨损严重等现象。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种纺织用络筒机部件槽筒，包括芯棒，所述芯棒的外侧壁前端和后端的左侧和右侧均开设有螺孔，四个所述螺孔的内侧壁螺接有螺钉的一端，所述螺钉的另一端螺接有筒身，所述筒身的外侧壁等距离均匀开设有引线组件，所述芯棒的左侧壁插接有锭子，所述锭子的右端贯穿芯棒插接有转盘，所述锭子的左端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁套接有皮带的一端，所述皮带的另一端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的右侧壁固定安装有转轴的一端，所述转轴的另一端插接有减速器的一侧，所述减速器的另一侧插接有电机，所述电机的下表面固定安装有电机底座，所述电机电连接外部电源。

进一步地，所述引线组件由引线滑槽和引线过渡片组成，所述引线滑槽A- 的内侧壁开设有陶瓷珠。

进一步地，所述引线滑槽的槽体宽度的范围是小于等于毫米。

进一步地，所述引线组件由引线槽和引线过渡槽组成，且引线槽和引线过渡槽的外侧壁均固定安装有镀陶层。

进一步地，所述引线槽的槽体宽度的范围是小于等于毫米。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果一。

本实用新型通过而在工作时首先给电机通电，电机带动减速器，减速器带动转轴，转轴转动进而带动第二皮带轮，第二皮带轮进而带动皮带，皮带将带动第一皮带轮，第一皮带轮进而带动锭子，锭子进而带动转盘转动，这时转盘带动芯棒转动进而带动筒身完成多股纱线在过渡线跨线槽转绕过程中通过钝角三角形锐角对边的倒斜角自动滑落归槽继续转绕，完成一个周期，分体式槽筒有陶瓷珠，内外筒身硬质氧化，产品一致性好，筒身四孔硬连接，筒身无附件，平衡性好，安装简便，适合客户二次开发，机械强度高，耐磨有保证，参数尺寸可以按要求变更，适宜全时运转，生成的纱线成型好，对纱线损伤轻微，导热性能优良，无静电积尘，紧实不易分纱，不易塌边，相同体积质量更高，为减轻毛羽现象，减低纱线磨耗，所有引线槽接触面镶嵌光滑陶瓷珠抗磨，合金筒身采用硬质氧化强化金属表面。