[实用新型]一种抽油机曲柄拉键槽装置

说明书

本实用新型涉及油田用抽油机，特别涉及一种抽油机曲柄拉键槽装置。该装置的曲柄下端设有底座，支撑座与底座相连接，支撑座上设有定位轴，定位轴穿入曲柄销孔，定位轴从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母并通过锁紧螺母锁定，定位轴与曲柄销孔之间装有涨紧套，曲柄的减速器输出轴连接孔内设置芯轴，芯轴与拉床相连接，芯轴轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫，该键槽中心与曲柄上的所有的曲柄销孔的中心在同一直线上。本实用新型实现了定位不需找正，定位准确，方便快捷，提高曲柄键槽的加工精度和劳动效率，曲柄与减速器通过楔键安装后，剪刀差指标符合GB/T29021‑2012《游梁式抽油机》标准的要求。

技术领域：

本实用新型涉及油田用抽油机，特别涉及一种抽油机曲柄拉键槽装置。

背景技术：

曲柄是抽油机重要的部件，也是抽油机四连杆组成部分之一，同时起配重的作用。曲柄与减速器输出轴装配后，通过楔键上下面传递扭矩，安装后还需进行刮研提高接触面积。曲柄键槽的加工精度至关重要，键槽的底端为1:100的斜面，插床加工难以满足要求，通常采用拉床进行加工。曲柄键槽除了保证自身精度外，还必须保证与曲柄销安装孔的位置精度，从而保证曲柄与减速器安装后，曲柄剪刀差达到标准要求。

曲柄键槽在拉削时，需要找正拉刀中心与三个曲柄销安装孔中心在同一直线上，目前通常采用的方法是采用人工用高度尺找正方法进行，效率低，误差大，安装后曲柄剪刀差难以满足要求；同时要求前序的加工精度高，严重制约生产率的提高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油机曲柄拉键槽装置，该装置实现了定位不需找正，定位准确，方便快捷，提高曲柄键槽的加工精度和劳动效率，曲柄与减速器通过楔键安装后，剪刀差指标符合GB/T29021-2012《游梁式抽油机》标准的要求。克服了现有曲柄键槽的加工需要人工找正，找正效率低，误差大，键槽加工精度低，劳动效率低的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种抽油机曲柄拉键槽装置，包括曲柄；曲柄下端设有底座，支撑座与底座相连接，支撑座上设有定位轴，定位轴穿入曲柄销孔，定位轴从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母并通过锁紧螺母锁定，定位轴与曲柄销孔之间装有涨紧套，曲柄的减速器输出轴连接孔内设置芯轴，芯轴与拉床相连接，芯轴轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫，该键槽中心与曲柄上的所有的曲柄销孔的中心在同一直线上。

支撑座采用螺栓固定在底座上。

锁紧螺母内侧设置快换垫片，快换垫片套装在定位轴上。

涨紧套的内锥孔与定位轴的外圆锥面相配合，涨紧套上轴向开槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了定位不需找正，定位准确，方便快捷，提高曲柄键槽的加工精度和劳动效率，曲柄与减速器通过楔键安装后，剪刀差指标符合GB/T29021-2012《游梁式抽油机》标准的要求。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种抽油机曲柄拉键槽装置，包括曲柄3；曲柄3下端设有底座4，支撑座5与底座4相连接，支撑座5上设有定位轴6，定位轴6穿入曲柄销孔，定位轴6从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母9并通过锁紧螺母9锁定，定位轴6与曲柄销孔之间装有涨紧套7，曲柄3的减速器输出轴连接孔内设置芯轴1，芯轴1与拉床10相连接，芯轴1轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫2，调整垫2上的一面为直面与芯轴1上的键槽底面接触，调整垫2上的另一面为1：100的斜面，与拉刀接触，保证曲柄上拉出的键槽的底面为1：100斜面；该键槽中心与曲柄3上的所有的曲柄销孔的中心在同一直线上。支撑座5上的定位轴6和芯轴1起定位作用。