[实用新型]一种注塑模具随形运水冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具随形运水冷却机构包括零件基体A、零件基体B、冷却腔体、冷却液入口、冷却液出口，零件基体A及零件基体B开设有冷却腔体，且冷却腔体为与产品结构变化相一致的异形运水腔体，所述零件基体A及零件基体B的冷却腔体位置对应的组合安装在一起，在零件基体B的冷却腔体上设有冷却液入口及冷却液出口，为冷却液进出冷却腔体的出入口。本实用新型通过采用与产品结构变化相一致的运水结构取代传统运水采用直通冷却管道的方式，使产品冷却均匀/高效，大大提高产品生产效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具随形运水冷却机构，主要用于注塑模具的模具模温控制及产品冷却。

背景技术

对于传统的注塑模具控制系统，一般采用在模具零件上加工相互联通的管道通道，在模具生产过程中，模外接冷却水，通过冷却水在水路中流动冷却模芯温度，进而冷却产品。其加工过程及工作过程如下：第一步：在模具制造中，采用深孔钻等加工手段在模芯等胶位零件上加工直通的水道，并行程联通水路；最终，在模具完成全部加工后，组装成套模具；

第二步：模具完成组装后，需要在注塑机工作才能产品生产，运水冷却机构的工作过程如下；

第三步：将模具固定在主机上，然后将运水的进出口端与机外系统连接，形成机外模温机-模具运水机构-机外模温机的循环回路；

第四步：根据注塑产品及模具要求设置温度控制温度，启动模温机工作；

第五步：待模具温度达到设置温度后，开始产品生产及调试；

第六步：产品生产完成后，关闭模温机并取下模具。

由于目前运水加工方式存在限制，目前的运水结构对于高要求冷却或复杂运水结构的模具是无法满足的。

冷却效率低，冷却不均匀。由于目前运水加工只能加工直通水道结构，不同产品位置到运水的有效距离是不一致的，模具不同位置的实际冷却温度和效果也会存在差异，对于一些冷却要求高或产品变形度要求高的产品，目前传统的冷却机构是无法满足的，往往无法达到要求。产品冷却时间长，生产成本高。由于结构限制，目前冷却系统效率低，冷却时间长，对于生产批量大的一些产品，往往会产生较大的生产成本。

对工艺要求高，产品变形等质量问题更容易产生。由于冷却的不均匀，产品往往会有更大的变形，导致产品不良率提高或工艺窗口窄、生产难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具随形运水冷却机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具随形运水冷却机构，包括零件基体A、零件基体B、冷却腔体、冷却液入口、冷却液出口，所述零件基体A及零件基体B开设有冷却腔体，且冷却腔体为与产品结构变化相一致的异形运水腔体，所述零件基体A及零件基体B的冷却腔体位置对应的组合安装在一起，在零件基体B的冷却腔体上设有冷却液入口及冷却液出口，为冷却液进出冷却腔体的出入口。

优选的，零件基体A与零件基体B采用扩散焊固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型冷却结构设计与传统方式有很大的创新，通过采用与产品结构变化(为不规则形状，非直线)相一致的运水结构取代传统运水采用直通冷却管道的方式，使产品冷却均匀/高效，大大提高产品生产效率和质量。运水结构加工上采用扩散焊等方式成型冷却的核心结构，这与传统深孔钻床加工方式是不同的，可以大大提高运水的多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、冷却腔体，2、零件基体A，3、零件基体B，4、冷却液入口，5、冷却液出口。

具体实施方式