[实用新型]一种车辆用的调光玻璃

说明书

本实用新型公开了一种车辆用的调光玻璃，包括上片玻璃、第一粘结层、PDLC层叠体、第二粘结层和下片玻璃，所述PDLC层叠体包括从上至下依次重叠并同心放置的第一导电层、PDLC膜片、第二导电层，所述上片玻璃和下片玻璃均为双曲面玻璃，所述PDLC层叠体的厚度为0.22～0.5mm，所述PDLC层叠体的边缘形成阶梯状，所述PDLC膜片的外边缘超出第一导电层的外边缘的距离为10～15mm，所述第二导电层的外边缘超出PDLC膜片的外边缘的距离为10～15mm。调光玻璃边缘会形成一定的厚度过渡，能够减少局部应力集中现象，降低甚至消除调光玻璃边缘气泡的产生，避免玻璃破裂的风险。

技术领域：

本实用新型涉及一种车辆用的调光玻璃。

背景技术：

聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，PDLC)膜片是一种光电复合材料。在PDLC膜片中，向列相液晶以微米尺寸均匀分散在固态有机聚合物基体内，在不加电压下，每一个小液滴的光轴呈择优取向，即所有微粒的光轴呈无序取向状态；由于液晶是强的光学和介电各向异性的材料，其有效折射率不与基体的折射率匹配，入射光线可被强烈散射而呈不透明或半透明乳白态；施加外电场时，相列液晶分子光轴方向统一沿电场方向，液晶微粒的寻常折射率与基体的折射率达到了一定程度的匹配，光线可透过基体而呈透明或半透明态。而PDLC膜片夹在两片导电透明材料中间形成PDLC层叠体，通过导电透明材料达到控制透光量的效果。而导电透明材料暴露在大气中，易受湿热影响而失去良好的导电性，从而会使得层叠体的稳定性受到影响，在现有技术中，主要是将PDLC层叠体通过夹层生产工艺夹在两片玻璃之间制成调光玻璃来使用。

而用曲面玻璃制作的调光玻璃，尤其是弧深大于25mm/M的双曲面玻璃，夹层中使用薄的PDLC层叠体(厚度小于等于0.22mm)，则在夹层中容易产生褶皱，影响调光玻璃的正常使用；而使用厚的PDLC层叠体(厚度大于0.22mm)虽然夹层中不会再出现褶皱，由于PDLC层叠体的面积一般小于玻璃，并具有一定厚度，使夹层玻璃的边缘形成“断崖式”的厚度差，容易产生气泡，甚至在局部区域产生应力集中，从而导致玻璃破裂。

实用新型内容：

本实用新型为解决现有技术中存在的用双曲面玻璃和的PDLC层叠体(厚度大于0.22mm)制作的调光玻璃的边缘容易产生气泡，甚至在局部区域产生应力集中，从而导致玻璃破裂的问题，提供一种车辆用的调光玻璃。

本实用新型的技术方案为：一种车辆用的调光玻璃，包括上片玻璃、第一粘结层、PDLC层叠体、第二粘结层和下片玻璃，所述PDLC层叠体包括从上至下依次重叠并同心放置的第一导电层、PDLC膜片、第二导电层，其特征在于，所述上片玻璃和下片玻璃均为双曲面玻璃，所述PDLC层叠体的厚度为0.22～0.5mm，所述PDLC层叠体的边缘形成阶梯状，所述PDLC膜片的外边缘超出第一导电层的外边缘的距离为10～15mm，所述第二导电层的外边缘超出PDLC膜片的外边缘的距离为10～15mm。

其中，所述第一粘结层和第二粘结层的周边密闭连接。

其中，所述第一粘结层和第二粘结层的厚度各自为0.2～0.5mm；所述第一粘结层和第二粘结层的材料为PVB或EVA。

其中，所述第一导电层设有第一电极，所述第二导电层设有第二电极，所述第一电极和第二电极连接电源两端。

其中，所述电源为交流电源，电压为0～110V。

其中，所述第一导电层以及第二导电层分别包含有第一基板和第二基板。

其中，所述第一基板和第二基板选用苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

(1)PDLC层叠体的阶梯状的边缘，在调光玻璃的高压工艺中使粘结层可以更充分的填充间隙，边缘处形成的密闭胶层较普通的胶层均匀且更厚，不易脱落，粘结力更强、密封性更好。