[实用新型]油管内衬管高温复形室

说明书

一种油管内衬管高温复形室，涉及石油设备技术领域，它包括复形室本体和控制器，复形室本体外壁上设有进料口，进料口外通过支撑架设有传送轮和接近开关，进料口内设有上料架，上料架上方设有传动轮A和翻板A，传动轮A和翻板A分别与电机A和下料气缸A连接；复形室本体外壁上设有出料口，出料口内设有下料架，下料架上方设有传动轮B和翻板B，传动轮B和翻板分别与电机B和下料气缸B连接；复形室本体内设有加热料架上，加热料架两端分别位于上料架和下料架上方；复形室本体内底部铺设若干条电热线，复形室本体相对两侧外壁均设有一对热风机，复形室本体外壁上设有控制器。本油管内衬管高温复形室自动上料下料的同时，达到了良好的复形效果。

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及油管内衬管高温复形室。

背景技术

随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管时，需要衬管管进行缩径处理，缩径处理后的衬管套入油管内，为了使缩径后的衬管回复原状，需要对衬管进复形工作，一般采用加热的方式，现有的加热方式复形效果差，并且不能自动上料和下料，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管高温复形室，它自动上料下料的同时，达到了良好的复形效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括复形室本体和控制器，复形室本体外壁上设有进料口，进料口外通过支撑架设有进料轮和接近开关，进料轮位于接近开关内侧，进料口内设有上料架，上料架上方设有传动轮A，传动轮A中间穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体的侧壁与电机A输出轴连接，所述的上料架上方设有翻板A，翻板A的一端设有弧形缺口，翻板A的另一端部与旋转轴B连接，旋转轴B一端通过支撑架与上料架连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体侧壁与下料气缸A连接；复形室本体外壁上设有出料口，出料口与进料口位于同一侧壁上，且出料口位置低于进料口，出料口内设有下料架，下料架位置低于上料架，下料架上方设有传动轮B，传动轮B中间穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体的侧壁与电机B输出轴连接，所述的下料架上方设有翻板B，翻板B的一端设有弧形缺口，翻板B的另一端部与旋转轴D连接，旋转轴D一端通过支撑架与下料架连接，旋转轴B另一端穿过复形室本体侧壁与下料气缸B连接；复形室本体内设有加热料架上，加热料架呈倾斜状，加热料架两端分别位于上料架和下料架上方，加热料架位于下料架的端部设有挡块；复形室本体内底部铺设若干条电热线，复形室本体相对两侧外壁均设有一对热风机，热风机通过风管与复形室本体内部连通，复形室本体外壁上设有控制器；接近开关通过导线与控制器连接，控制器通过导线与电机A、下料气缸A、电机B、下料气缸B、电热线和热风6连接。

所述的旋转轴A、旋转轴B、旋转轴C和旋转轴D与其相应的支撑架活动连接。

所述的进料轮和传动轮A位于同一水平线上。

所述的上料架上方设有若干个传动轮A，每个传动轮A中心均穿过旋转轴A，旋转轴A一端通过支撑架与上料架连接，旋转轴A另一端穿过复形室本体的侧壁与电机A输出轴连接。

所述的下料气缸A和下料气缸B底端均通过销轴与支撑板活动连接，支撑板设于复形室本体侧壁上。

所述的下料架上方设有若干个传动轮B，每个传动轮B中心均穿过旋转轴C，旋转轴C一端通过支撑架与下料架连接，旋转轴C另一端穿过复形室本体的侧壁与电机B输出轴连接。

所述的电热线外覆盖隔热棉层。

所述的翻板A和翻板B位置低于传动轮A和传动轮B。

所述的翻板A和翻板B一端的弧形缺口由左至右弧面变深。

所述的翻板A和翻板B通过其相应的下料气缸A和下料气缸B进行0～90度的翻转。