[实用新型]一种热锻件冲孔装置

说明书

本实用新型提供一种热锻件冲孔装置，包括底座和设于底座上方的冲孔机构，所述底座的上表面左侧固定连接有一块沿着底座长度方向水平设置的托料板，其中所述托料板的左端伸出底座的左端，且所述托料板伸出底座左端的一侧的板面上开设有一个下料孔；所述托料板上滑动连接有一个可沿着托料板长度方向滑动的滑块；所述滑块中间设有一个竖直贯穿滑块的定位管，其中所述定位管的半径小于下料孔的半径，且所述定位管与下料孔位于同一水平直线上；所述滑块的右端固定连接有一根水平设置的导杆；所述底座上还固定连接有左固定板和右固定板。使用本实用新型可以在冲孔结束后，在不借助机械夹手的情况下完成下料工作。

技术领域

本实用新型涉及热锻冲孔技术领域，特别地，涉及一种热锻件冲孔装置。

背景技术

热锻指的是在高温的毛坯件上进行加工的工艺，其中冲孔工艺为最为常见的一项热锻件加工工艺。一般热锻件的冲孔工艺都在热锻冲床上完成，将热锻件放置到定位槽内，再通过冲孔机构对热锻件完成冲孔。这种热锻冲床虽能进行冲孔工作，但是还存在一定的不足，热锻冲孔时，必须保证热锻件本身处于红热状态下，因此在冲孔结束后热锻件本身的温度非常高，无法直接用手将其从定位槽内取出，通常需要借助相关的机械夹手来夹取，但是机械夹手在夹取热锻件时与热锻件是直接刚性接触的，所以可能在红热的热锻件上留下夹痕。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种热锻件冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热锻件冲孔装置，包括底座和设于底座上方的冲孔机构，所述底座的上表面左侧固定连接有一块沿着底座长度方向水平设置的托料板，其中所述托料板的左端伸出底座的左端，且所述托料板伸出底座左端的一侧的板面上开设有一个下料孔；所述托料板上滑动连接有一个可沿着托料板长度方向滑动的滑块；所述滑块中间设有一个竖直贯穿滑块的定位管，其中所述定位管的半径小于下料孔的半径，且所述定位管与下料孔位于同一水平直线上；所述滑块的右端固定连接有一根水平设置的导杆；所述底座上还固定连接有左固定板和右固定板，其中所述左固定板和右固定板平行设置，且所述导杆活动依次贯穿左固定板和右固定板；所述导杆靠近右固定板左端侧面的杆壁上固定连接有挡板；所述导杆上还套设有弹簧，其中所述弹簧左端固定在左固定板的右侧面上，右端固定在挡板的左侧面上；所述底座的右端设有推动导杆向左运动的驱动件。

优选的，所述托料板的两侧的侧面上开设有滑槽，所述滑块的下部滑动连接在滑槽内；所述滑块的上表面具有一个竖直设置的螺纹通孔，所述定位管的外管壁上具有与所述螺纹通孔适配的螺纹段。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸水平固定连接在底座右侧上表面上，所述气缸的输出端朝向导杆，且所述气缸的输出端与导杆同轴设置。

优选的，所述气缸的输出端上固定连接有一个竖直设置的推板；所述导杆的右端固定连接有一个竖直设置的顶板。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在托料板上设置下料孔以及带有定位管的滑块，从而可以在冲孔完成后，通过驱动件带动滑块向左运动，从而使位于定位管内的完成冲孔的热锻件随着定位管一起向左滑动，直至定位管位于下料口上方时，热锻件会在自身重力作用下从下料口掉出，从而可以在不借助机械夹手的情况下，完成下料；下料结束后，控制驱动件复位，此时弹簧也会随之复位，弹簧复位后，会使挡板直接抵触在右固定板的左侧面上，从而使导杆带动滑块以及定位管回复到初始冲孔加工位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为滑块的截面图。