[实用新型]一种一次性锂电池盖帽自动铆接机

说明书

本实用新型公开了一种一次性锂电池盖帽自动铆接机，包括机台，其还包括分度盘、盖板入料机构、铆钉入料组装机构、垫片入料组装机构、铆接机构与下料机构，分度盘可转动角度地设于机台上，于分度盘上按间隔距离设置有五个工位，盖板入料机构、铆钉入料组装机构、垫片入料组装机构、铆接机构与下料机构沿电池盖帽加工顺序依次对应一分度盘的工位设置。本实用新型整合了盖板入料机构、铆钉入料组装机构、垫片入料组装机构、铆接机构、下料机构，能五个工序同时进行自动化加工，生产出的产品质量得到保证；在加工过程中，仅需要一个操作员便可完成整个盖帽加工工序，大大节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种一次性锂电池盖帽自动铆接机。

背景技术

电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障。如今，电池基本上都是为锂电池，锂电池的盖帽是锂电池中最重要的安全保障部件。在传统的锂电池加工生产中，铆钉压入工序、垫片压入工序和压封铆接工序都是人工操作加工，这种手工加工锂电池盖帽的方式，生产出的锂电池盖帽质量得不到保证，生产出的不良品直接影响电池性能，并且生产效率慢，人工成本高，满足不了客户大批次的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种一次性锂电池盖帽自动铆接机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种一次性锂电池盖帽自动铆接机，包括机台，其还包括分度盘、盖板入料机构、铆钉入料组装机构、垫片入料组装机构、铆接机构与下料机构，所述分度盘可转动角度地设于所述机台上，于该分度盘上按间隔距离设置有五个工位，所述盖板入料机构、铆钉入料组装机构、垫片入料组装机构、铆接机构与下料机构沿电池盖帽加工顺序依次对应一所述分度盘的工位设置。

作为优选，所述盖板入料机构包括第一入料震动盘与第一推料气缸，所述机台上对应一所述分度盘的工位设置有第一送料导轨，所述第一入料震动盘设于该第一送料导轨一侧，该第一入料震动盘与该第一送料导轨之间连接有第一直线送料器，所述第一推料气缸设于该第一送料导轨的后端，该第一推料气缸的气缸轴朝向该分度盘的工位设置。

作为优选，所述铆钉入料组装机构包括第二入料震动盘、第二推料气缸、第一压料气缸与第一顶料气缸，所述机台上对应一所述分度盘的工位设置有第二送料导轨，所述第二入料震动盘设于该第二送料导轨一侧，该第二入料震动盘与该第二送料导轨之间连接有第二直线送料器，所述第二推料气缸设于该第二送料导轨的后端，该第二推料气缸的气缸轴朝向该分度盘的工位设置，于该分度盘的工位上、下方分别设置有所述第一压料气缸与所述第一顶料气缸，该第一压料气缸的气缸轴对应该分度盘的工位朝向下设置，该第一顶料气缸的气缸轴对应该分度盘的工位朝向上设置。

作为优选，所述垫片入料组装机构包括第三入料震动盘、第三推料气缸、第二压料气缸与第二顶料气缸，所述机台上对应一所述分度盘的工位设置有第三送料导轨，所述第三入料震动盘设于该第三送料导轨一侧，该第三入料震动盘与该第三送料导轨之间连接有第三直线送料器，所述第三推料气缸设于该第三送料导轨的后端，该第三推料气缸的气缸轴朝向该分度盘的工位设置，于该分度盘的工位上、下方分别设置有所述第二压料气缸与所述第二顶料气缸，该第二压料气缸的气缸轴对应该分度盘的工位朝向下设置，该第二顶料气缸的气缸轴对应该分度盘的工位朝向上设置。

作为优选，所述铆接机构包括第三压料气缸与第三顶料气缸，所述第三压料气缸的气缸轴朝向下地设于所述机台上方，该第三压料气缸的气缸轴上连接有封压模具，该封压模具上对应一所述分度盘的工位设置有封压冲头，所述第三顶料气缸的气缸轴横向设于所述机台上，于该第三顶料气缸的气缸轴上连接有顶料块，于该分度盘的工位下方可上下移动地设置有与该顶料块相配合的顶杆。

作为优选，所述顶料块上端面为自右往左逐渐向上倾斜的平面，所述顶杆底部连接有连接件，该连接件的下端面为自左往右逐渐向下倾斜的平面，该连接件的下端面与该顶料块的上端面紧贴。