[实用新型]一种涂胶设备

说明书

本实用新型公开了一种涂胶设备，涉及涂胶设备设计技术领域，为解决现有的涂胶设备的点胶阀难以适用复杂点胶工艺以及采用人工涂覆容易出现胶线粗细不均匀等问题而发明。该涂胶设备，包括：面板载台；涂胶组件，涂胶组件包括机架，机架上设有第一点胶阀，第一点胶阀可相对机架转动，以改变第一点胶阀的喷嘴与水平面之间的夹角；第一驱动装置，在第一驱动装置的驱动下，机架与面板载台之间可发生水平方向和竖直方向的相对移动，水平方向为平行于面板载台的承载面的方向。本实用新型可用于显示器件的涂胶。

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备设计技术领域，尤其涉及一种涂胶设备。

背景技术

在显示装置的制造过程中，经常需要对显示器件进行涂胶处理，以达到密封、保护、防止漏光等作用，例如在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD全称Thin Film Transistor-liquid Crystal Display)领域，无边框(Borderless)产品在制造过程中，为防止侧边漏光需要在其侧面涂覆黑胶，诸如黑胶等胶的涂覆均是由涂胶设备来完成的，涂胶设备的设计的好坏直接关系着面板的生产效益。

现有的一种涂胶设备，如图1所示，包括面板载台01和三个点胶阀02，当面板03放置在面板载台01上时，三个点胶阀02分别与面板03的三个侧面一一相对且垂直，驱动装置驱动三个点胶阀02沿直线移动以对面板03的侧面进行涂覆黑胶。

现有的这种涂胶设备的三个点胶阀02的喷嘴的朝向是一定的，在驱动装置的驱动下，三个点胶阀02沿直线移动能够实现固定路径的涂胶工艺，然而，对于要涂胶的位置分布较为复杂的涂胶工艺，这种涂胶设备就难以适用，例如在模组返修(Module Rework)中需要对面板在生产过程中涂胶的缺陷进行修补，而比如面板侧面上下部位胶厚度不均匀等，此时若仍采用现有的涂胶设备进行涂胶，就很容易对厚度较薄的部位以及厚度较厚的部位均涂上胶，从而导致胶更加不均匀，因而就难以仅对出现缺陷的进行修补，因此现有技术在模组返修(Module Rework)工序中，往往无法采用现有的这种涂胶设备，而是操作人员手持胶枪进行修补，但是通过人工手持胶枪对产品的进行涂胶，涂胶质量容易受操作者的熟练程度、作业手法等因素的影响，比如在涂胶时，受操作者的手臂晃动、移动速度不恒定的影响，涂覆在产品上的胶线轨迹不容易保持直线，并且胶线粗细不均匀(例如图2所示)等，这样就不能够有效地对产品的缺陷部位进行修补，从而影响企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种涂胶设备，不但能够解决现有的涂胶设备的点胶阀难以适用复杂点胶工艺的问题，而且还可以解决现有技术中人工涂覆容易出现断胶、胶线粗细不均匀等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种涂胶设备，面板载台；涂胶组件，所述涂胶组件包括机架，所述机架上设有第一点胶阀，所述第一点胶阀可相对所述机架转动，以改变所述第一点胶阀的喷嘴与水平面之间的夹角；第一驱动装置，在所述第一驱动装置的驱动下，所述机架与所述面板载台之间可发生沿水平方向和竖直方向的相对移动，所述水平方向为平行于所述面板载台的承载面的方向。

进一步地，所述第一点胶阀连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述机架上，所述第二驱动装置用于驱动所述第一点胶阀相对所述机架转动，以改变所述第一点胶阀的喷嘴与水平面之间的夹角。

进一步地，所述第一点胶阀可相对所述机架转动，以使所述第一点胶阀的喷嘴与水平面之间的夹角在0°到90°之间调节，并且当所述第一点胶阀的喷嘴与水平面之间的夹角为90°时，所述第一点胶阀的喷嘴朝向下方。

更进一步地，所述机架上还设有第一光固化单元，所述第一光固化单元可转动设置于所述机架上且与所述第二驱动装置相连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一点胶阀、所述第一光固化单元绕一水平轴线相对所述机架同步转动，以使所述第一光固化单元的出光口的朝向与所述第一点胶阀的喷嘴的朝向相同，并且在所述机架沿所述水平轴线相对所述面板载台移动时，所述第一光固化单元能够对所述第一点胶阀喷出的胶进行固化。