[实用新型]板翅式换热器内收集再分布式翅片结构

说明书

本实用新型公开了一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构。该结构包括上隔板和下隔板，以及夹持在隔板间的进口汇集结构、注液结构和出口均布分配结构。进口汇集结构包括第一A型翅片和第一C型翅片，出口均布分配结构包括第二A型翅片和第二C型翅片。气相通过进口汇集结构进入注液结构，和液相形成气液夹带的工况，再从出口均布分配结构均匀分布到整个换热器横截面翅片中去。

技术领域

本实用新型涉及一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构，属于换热器领域。

背景技术

天然气液化、UOP的PDH等流程中均采用液相节流制冷，由气相夹带液相为换热器提供冷量。该液相通常分为多段节流后进入换热器换热。

换热器为减少配管和冷箱的布置空间，换热器通常采用整体式换热器。该类换热器设计特点：下段气相量偏少，气相流速偏小(通常小于气液夹带速度)。对于宽度1100mm～1500mm的换热器，采用常规注液结构，为了均匀分布和减少流动死区(翅片通道与两个气相槽中接触部分)需要开40～100左右的小截面气相槽，以保证气体比较均匀的流动到注液结构后面的翅片中。该注液结构加工难度大，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构。

本实用新型具体技术方案如下：

一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构，包括隔板，隔板分为上隔板和下隔板，分别设置于翅片结构的上方和下方，用于实现密封；隔板之间夹持进口汇集结构、注液结构和出口均布分配结构；所述的进口汇集结构包括第一A型翅片和第一C型翅片，所述的出口均布分配结构包括第二A型翅片和第二C型翅片；所述的注液结构上开设有气相通道和液相通道，且两者之间设置有用于将液相通道上的液相导入气相通道的通孔；若干第一A型翅片间隔设置于注液结构一侧，且相邻第一A型翅片之间形成第一气体通道，第一气体通道的出口与所述气相通道的进口通过一条气体流通间隙连通；固定于注液结构中部的第一A型翅片长度最长，向两侧逐渐缩短；第一A型翅片背离注液结构一侧连接有第一C型翅片，相邻第一C型翅片之间形成与第一气体通道连通的第二气体通道，位于中间的第一C型翅片长度最短，向两侧逐渐变长，各第二气体通道的进气口位于同一横截面上；位于中间的第一C型翅片两侧的第一C型翅片分别向不同方向倾斜，使由第二气体通道的进气口形成的进气截面面积大于由所述第一气体通道的出气口形成的出气截面面积；所述的第二A型翅片和第二C型翅片设置于注液结构的另一侧，且整个翅片结构以注液结构为中心呈镜面对称。

优选的，所述的上隔板和下隔板两侧设有挡条，上隔板、下隔板以及两侧挡条之间形成密闭的气液流通通道，进口汇集结构、注液结构和出口均布分配结构均设置于该气液流通通道中；所述的进气截面覆盖该气液流通通道的一整个横截面，以此保证第二气体通道的进气口获得最大的进气截面。

优选的，注液结构中的气相通道宽度大于所述第一气体通道的宽度。

优选的，所述的注液结构呈长方体状。

优选的，所述气体流通间隙的宽度为3～10mm。

优选的，所述的第一A型翅片、第一C型翅片、第二A型翅片和第二C型翅片的高度与注液结构的厚度相同。

优选的，所述的注液结构中设置有多个平行的气相通道，每个气相通道中均设置有至少一个所述的通孔。

优选的，所述的注液结构中气相通道宽度为10～20mm，第一气体通道宽度为1.7～3.2mm。

与现有方法相比本实用新型的有益效果，

一是：注液结构前端的气相通过该结构有一定的汇集混合作用，起到均布作用。

二是：对于换热器下段中气量较少，不满足气液夹带的，可以通过该结构提高气相流动速度，起到气液夹带的效果。