[实用新型]一种可吸入颗粒物粒径分级装置

说明书

本实用新型涉及粉尘检测技术领域，具体涉及了一种可吸入颗粒物粒径分级装置，包括依次密封设置的盖板、硅板和电路板，所述硅板上开设多条用以颗粒物通过的通道槽，相邻的所述通道槽相连通以形成三通的分离岔口，所述分离岔口用以对不同粒径的颗粒物进行分离。本实用新型提供的一种可吸入颗粒物粒径分级装置，可吸入颗粒物分级分离芯片采用了微流控技术，可以实现不同粒径的PM分离与分级；采用微流控技术，分离效率高、体积小、成本低、可批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及粉尘检测技术领域，尤其涉及一种可吸入颗粒物粒径分级装置。

背景技术

随着工业及科技的发展，社会财富得到大幅提升的同时，人们也因忽视环境保护，生存环境正遭受有史以来最严重的污染，粉尘(Particulate Matter，PM)爆表经常在北、上、广这些大城市发生，学校被迫停课，工厂也限制生产，严重影响了人们的生活及身体健康【呼吸性粉尘(空气动力学直径：≤7.07微米以下)积于肺泡，长时间积累会破坏肺部细胞，不可治愈，危害生命】。此外，以煤矿、有色金属矿等为代表的行业，其粉尘是尘肺病主要的致病因素。

PM粉尘粒径的分级对雾霾形成机理及防治具有重要意义，但目前粒径分级依赖传统的手段，如微滤法、冲击式切割器以及旋风式切割器等，这些方法存在分级效率差、仪器体积大及不易现场快速监测等缺陷。在PM质量浓度的监测方面，传统的技术(如膜增重法、振荡天平法、射线法、光学法等)，亦存在易受污染、稳定性差及体积大等缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可吸入颗粒物粒径分级装置，旨在解决现有技术中的粒径分级效率差、仪器体积大及不易现场快速监测的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可吸入颗粒物粒径分级装置，包括依次密封设置的盖板、硅板和电路板，所述硅板上开设多条用以颗粒物通过的通道槽，相邻的所述通道槽相连通以形成三通的分离岔口，所述分离岔口用以对不同粒径的颗粒物进行分离。

其中，所述通道槽包括第一通道槽、第二通道槽和第三通道槽，所述第二通道槽的一端与所述第一通道槽的中部相连通以形成一级分离岔口，所述第三通道槽的一端与所述第二通道槽的中部相连通以形成二级分离岔口。

其中，所述一级分离岔口处的所述第一通道槽的通道尺寸大于所述第二通道槽的通道尺寸；所述二级分离岔口处的所述第二通道槽的通道尺寸大于所述第三通道槽的通道尺寸。

其中，所述第一通道槽的两端分别设置有样品入口和第一样品出口，所述第二通道槽远离所述一级分离岔口的一端设置有第二样品出口，所述第三通道槽远离所述二级分离岔口的一端设置有第三样品出口。

其中，所述第二通道槽底部位于所述一级分离岔口、二级分离岔口之间的位置及所述第三通道槽底部分别开设有通孔。

其中，所述盖板上远离所述硅板的一侧设置有两个微加热器，两个所述微加热器的位置分别与所述一级分离岔口、所述二级分离岔口相对应。

其中，所述盖板由透明材料制成。

其中，所述电路板靠近所述硅板的一侧设置有两个微型薄膜体声波谐振器，所述微型薄膜体声波谐振器与所述通孔之间卡合密封设置。

其中，所述电路板靠近所述硅板的一侧设置有两个压力传感器，所述压力传感器与所述通孔之间卡合密封设置。

其中，所述通道槽由PDMS或不锈钢材料制成。

(三)有益效果