[实用新型]一种生产减水剂的磺化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种生产减水剂的磺化反应釜，搅拌电机、减速机、搅拌杆、冷凝器、加热夹套、储液罐，所述釜体内设有滴液环、引流杆、负温度系数热敏电阻器；针对磺化反应的进料和温控要求做了改进，使得磺化反应时浓硫酸的加入量、反应釜的搅拌速度、釜体内的温度控制得到联动式的控制，提高了反应效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种生产减水剂的磺化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。在生产减水剂的过程中，萘系减水剂的制备主要运用的是磺化反应，浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸，这一过程的温度控制极为重要，磺化温度与萘磺酸的产出量息息相关，反应釜内温度必须保持在160至165℃之间才能达到最好的反应效果，但是加入浓硫酸时温度将迅速上升并且随着反应速率的提升反应釜内温度的提升也会加剧，为了使得釜体内的反应温度得到控制，添加浓硫酸时应当采用滴加的方式，目前常见的反应釜设备中还没有针对生产减水剂的这一制备工艺进行设计。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种生产减水剂的磺化反应釜，针对磺化反应的进料和温控要求做了改进，使得磺化反应时浓硫酸的加入量、反应釜的搅拌速度、釜体内的温度控制得到联动式的控制，提高了反应效率和产品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产减水剂的磺化反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌电机、减速机、搅拌杆、冷凝器、加热夹套、储液罐，所述釜体上设有液体进料口，该液体进料口经管道与所述储液罐相通，所述釜体内设有滴液环、引流杆、负温度系数热敏电阻器，所述滴液环为中空环状设置，所述滴液环通过固定杆与所述釜体相固定，所述滴液环上设有导液管，该导液管一端与所述滴液环相固定并与所述滴液环内部相通，所述导液管另一端经导管与所述液体进料口相通，所述滴液环正对所述釜体底部的一面设有多个通孔，该通孔内设有圆珠，所述搅拌杆位于所述釜体内的部段穿过所述滴液环，所述搅拌杆位于所述滴液环下方的部段设有横向杆，该横向杆与所述滴液环相抵接，所述引流杆竖直固定在所述横向杆正对所述釜体底部的一侧，所述搅拌杆上还设有W形搅拌叶，所述加热夹套内容纳有导热油，所述加热夹套的外壁上设有单向进油阀和单向出油阀，所述冷凝器包括散热器架、散热管、散热片、风扇，所述散热片卡接在所述散热器架内，所述散热片上设有凹槽，所述散热管卡接在所述凹槽内，所述散热管的两端分别与所述单向进油阀和单向出油阀经油管相通，所述风扇固定在所述散热器架上，所述负温度系数热敏电阻器与所述风扇电连接。

在本实用新型中，所述储液罐与所述液体进料口相连通的管道上还设有液体流量计、限压阀，所述限压阀经回流管道与所述储液罐相通。

实施本实用新型中的这种生产减水剂的磺化反应釜，具有以下有益效果：液体物料浓硫酸流入滴液环内，当搅拌杆的转动带动横向杆一起转动，当横向杆顶起滴液环内的圆珠后浓硫酸流出并沿着引流杆流到釜底与物料接触，搅拌速度越快从滴液环内流出的浓硫酸量也越大，反之亦然；通过导热油给釜体加热能更快的将釜体内的温度升至反应所需的温度，冷凝器的搭配设置能够快速的将釜体温度下降至下一反应流程所需的温度，釜体内的负温度系数热敏电阻的特性是当釜体内的温度越高时其阻值越小从而风扇的转速相应提高，反之亦然；流量计的设置能够对浓硫酸的加入量实时监控，避免物料超量，限压阀能够避免供液管内压力过高也能够通过操作限压阀来控制浓硫酸的加入量。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；