[实用新型]一种醋酸连续回收系统

说明书

本实用新型涉及一种醋酸连续回收系统，该醋酸连续回收系统包括可交替处于冷凝、液化状态的第一深冷结晶器和第二深冷结晶器、冷凝冷却器、溶剂回收罐，第一深冷结晶器、第二深冷结晶器内设置翅片，翅片内可通入用于进行冷凝的冷源介质和用于液化的热源介质，第一深冷结晶器、第二深冷结晶器的进气口分别与冷凝冷却器的出气口相连通；设置可交替处于冷凝结晶状态、加热融化状态的第一深冷结晶器、第二深冷结晶器，第一深冷结晶器处于冷凝结晶状态时，第二深冷结晶器处于加热熔化状态，第二深冷结晶器处于冷凝结晶状态时，第一深冷结晶器处于加热熔化状态，可实现醋酸的连续冷凝固化‑加热液化过程，实现醋酸的连续回收。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是一种醋酸连续回收系统。

背景技术

现有技术中，固态发酵法是食醋生产工艺中的一种；上述方法获得食醋风味优良，是我国传统的酸醋方法；其缺点是生产周期长，劳动强度大，出醋率低。造成这一问题的原因是生产时物料中醋酸的回收率低，没有合适的醋酸回收设备。上述物料通常采用沸腾干燥、固气分离、颗粒物料回收、气态醋酸回收的工艺流程进行醋渣处理，在气态醋酸回收环节，现有的气态醋酸回收装置或是热交换效率低导致能耗高，或是无法连续生产导致效率较低；综上所述，设计一种适于自动化连续生产、可靠性高的醋酸连续回收系统，用于回收闪点低、挥发性强、有刺激性气味的醋酸，是本领域技术人员急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、高效节能的醋酸连续回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的醋酸连续回收系统，包括可交替处于冷凝、液化状态的第一深冷结晶器和第二深冷结晶器、冷凝冷却器、溶剂回收罐，混有气态醋酸的气体由进气口进入冷凝冷却器，由冷凝冷却器对混有气态醋酸的气体进行冷凝，该冷凝冷却器与溶剂回收罐相通，使得气态醋酸被冷却后获得的液态醋酸进入溶剂回收罐；所述第一深冷结晶器、第二深冷结晶器内设置翅片，翅片内可通入用于进行冷凝的冷源介质和用于液化的热源介质，所述第一深冷结晶器、第二深冷结晶器的进气口分别与所述冷凝冷却器的出气口相连通，第一深冷结晶器与冷凝冷却器之间设置第一阀门，第二深冷结晶器与冷凝冷却器之间设置第二阀门，第一阀门打开、第二阀门关闭时，冷凝冷却器流出的混有气态醋酸的气体进入第一深冷结晶器，第一深冷结晶器的翅片内通入冷源介质，气态醋酸冷凝在第一深冷结晶器的翅片上，第二深冷结晶器的翅片内通入热源介质，第二深冷结晶器翅片上的固态醋酸受热液化；第一阀门关闭、第二阀门打开时，冷凝冷却器流出的混有气态醋酸的气体进入第二深冷结晶器，第二深冷结晶器的翅片内通入冷源介质，气态醋酸冷凝在第二深冷结晶器的翅片上，第一深冷结晶器的翅片内通入热源介质，第一深冷结晶器翅片上的固态醋酸受热液化；使得第一深冷结晶器、第二深冷结晶器可交替冷凝、液化，第一深冷结晶器、第二深冷结晶器与溶剂回收罐相通，气态醋酸被冷凝、液化后可进入溶剂回收罐。

进一步，所述冷凝冷却器内依次设置一级水冷液化区和二级冷冻水液化区，所述一级水冷液化区的冷却介质为室温水，所述二级冷冻水液化区的冷却介质为-5℃的冷冻盐水，使得混有气态醋酸的气体被冷却，其中的气体醋酸转变为液态醋酸，并收集进入溶剂回收罐；该冷凝冷却器的出风口设置挡水器，以尽可能的减少气体中醋酸雾沫的夹带，可有效减少进入深冷结晶器的醋酸含量；在正常情况下通过一级水冷、二级冷冻水冷的溶剂回收率在85%左右，余下的少量气态醋酸随气体进入深冷结晶器，进行三级冷凝，这样可大幅降低循环气体中的溶剂含量。

进一步，所述第一深冷结晶器、第二深冷结晶器内通入的冷源介质为-18℃的冷冻盐水，所述第一深冷结晶器、第二深冷结晶器内通入的热源介质为不低于120℃的热氮气，确保液化效果，第一深冷结晶器、第二深冷结晶器翅片内通入冷源介质时处于冷凝状态，混有少量气态醋酸的气体经过翅片，气态醋酸冷凝结晶成为固态醋酸附着在翅片表面；第一深冷结晶器、第二深冷结晶器内通入热源介质时处于融化状态，对附着在翅片表面的固态醋酸进行加热融化，获得的液态醋酸进入溶剂回收罐。