[实用新型]一种绞线机用导线机构

说明书

本实用新型公开了一种绞线机用导线机构，其特征在于：包括机架、导线机构及送线轮，导线机构包括伸缩气缸、滑轨、滑块及导线轮，所述滑块滑动于所述滑轨上，伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连，所述导线轮经连接机构转动安装于所述滑块的后端面上；送线轮设置于所述滑轨后侧的机架上，连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导线轮的另一侧设有一导向块，所述导向块上设有一通孔，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴上安装有一连杆，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。本实用新型提高了导线效果及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，尤其涉及一种绞线机用导线机构。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

其中，在传统的排线工艺中，主要采用排线轮及送线轮进行输送排线，排线轮则是在设备上进行左右移动，而送线轮则是固定在设备上，且固定在排线轮的后侧，同时送线轮与排线轮是相互垂直的，这样在排线过程中，线从送线轮进入到排线轮上进行排线，排线轮在左右移动的过程中，各处受力不一样，同时由于送线轮与排线轮相互垂直，导致在排线过程中线所受到的张力也不一样，排线轮及送线轮所受到线的拉力也不一样，也非常大，导致如果排线轮左右移动的过程中如果速度过快，线出现拉断或者从排线轮或送线轮中掉出的问题，严重影响绞线效率及绞线的稳定性。

发明内容

本实用新型目的是提供一种绞线机用导线机构，通过使用该结构，提高了绞线机的导线效果及导线稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绞线机用导线机构，包括机架、设置于机架上的导线机构及送线轮，所述导线机构包括伸缩气缸、滑轨、滑块及导线轮，所述滑轨的两端安装于所述机架上，所述滑块滑动于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连，所述导线轮经连接机构转动安装于所述滑块的后端面上，且所述连接机构与所述滑块的后端面转动相连；所述送线轮设置于所述滑轨后侧的机架上，且所述送线轮正对所述滑轨的中部设置，所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导线轮的另一侧设有一导向块，所述导向块安装于所述导线轮的端面上，且所述导向块上设有一通孔，所述通孔垂直于所述导线轮的轴线设置，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴上安装有一连杆，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。

上述技术方案中，所述导线轮的中部设有一转轴，导线轮转动安装于所述转轴上，所述转轴的一端安装于所述连板上，所述导向块转动安装于所述转轴的另一端。

上述技术方案中，所述滑块的两侧分别设有一限位板，所述限位板的后端面与所述滑块的后端面齐平设置，所述竖板前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上，且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。

上述技术方案中，所述送线轮的轴线垂直于所述滑轨设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在滑块上设置导线轮，导线轮通过连接机构转动安装在滑块上，利用连杆将导线轮与送线轮进行连接，这样在滑块左右移动的过程中，连杆会带动送线轮围绕着滑块转动，使导线轮一直正对着送线轮，这样在送线的过程中，线在转角过程中能够减小线所收到的拉力及张力，同时也减小送线轮的压力，防止线从送线轮上脱离，也防止线绷断，提高导向质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；