[实用新型]一种VOC气体热氧化系统

说明书

本实用新型公开了一种环保装置，特别是一种VOC气体热氧化系统。该实用新型包括进气装置、出气装置和热氧化装置，所述出气装置与热氧化装置连通，且所述热氧化装置与出气装置的连接管上设置有流量调节阀a，所述进气装置和出气装置之间设置有气体分离装置，所述气体分离装置包括圆筒结构的外壳和设置在外壳内部的旋转体，所述外壳的两端分别环向设置有多个进气孔和出气孔，所述进气孔的数量与出气孔的数量相等。该实用新型所需要的原料均为VOC混合气体本身的各部分，不用加其他物质，仅需进行控制和保持热氧化条件，十分环保，成本低廉，操作简单，且处理效果极好。

技术领域

本实用新型涉及一种环保装置，特别是一种VOC气体热氧化系统。

背景技术

挥发性有机化合物(VOC，volatile organic compounds)，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。

VOC化合物十分常见，如油漆等均会使用，因此在使用过程中，其挥发后产生的VOC气体会与空气混合，这种气体采用热氧化处理，十分有效且环保，但由于混合气体中各成分含量并不是固定值，导致使用热氧化处理过程中，低浓度VOC气体含量的混合气体无法有效反应，高浓度VOC气体含量的混合气体则可能产生爆燃，十分危险，而由于空气成分过多，VOC气体也并不是简单的一种，因此不能采用简单的分离方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种安全实用的VOC气体热氧化系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种VOC气体热氧化系统，包括进气装置、出气装置和热氧化装置，所述出气装置与热氧化装置连通，且所述热氧化装置与出气装置的连接管上设置有流量调节阀a，所述进气装置和出气装置之间设置有气体分离装置，所述气体分离装置包括圆筒结构的外壳和设置在外壳内部的旋转体，所述外壳的两端分别环向设置有多个进气孔和出气孔，所述进气孔的数量与出气孔的数量相等；

外壳两端的上半部分分别与进气装置和出气装置固定连接，位于外壳上半部分的进气孔与进气装置连通，位于外壳上半部分的出气孔与出气装置连通，外壳弧面的上半部分覆盖有制冷片；外壳的下半部分外包有脱附装置，位于外壳下半部分的进气孔和出气孔均和脱附装置连通，外壳弧面的下半部分覆盖有加热片；

所述旋转体与外壳同轴转动连接，旋转体的轴线上固定连接有转轴，旋转体内以转轴为轴线环向设置有多个通气腔，所述所有通气腔均贯穿旋转体的两端，通气腔的数量与进气孔的数量相等，且任一通气腔将相应的进气孔和出气孔连通，通气腔内设置有吸附材料；

热氧化装置与脱附装置连通，且脱附装置与热氧化装置的连接管上设置有流量调节阀b；热氧化装置还连通有补气管，所述补气管上设置有流量调节阀c。

优选的，所述吸附材料为活性炭、沸石分子筛中的一种。

优选的，所述出气装置内设置有VOC气体检测装置。

优选的，所述转轴贯穿外壳的一端并与设置在外壳临部的电机连接。

优选的，所述加热片和制冷片均与电源连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种VOC气体热氧化系统，通过转轴转动，通气腔内的吸附材料依次得到吸附VOC气体、脱附VOC气体、吸附VOC气体的循环，整个循环动作十分快捷，不会因为更换吸附材料导致分离耽搁，保持工作效率；由于混合气体需要穿过设置有吸附材料的通气腔，VOC气体吸附效果非常好，不会出现部分混合气体没有充分接触导致的净化不到位；将VOC气体与空气分离后，再将其按特定比例进行混合并进行热氧化，保证热氧化反应安全，且整体运转十分简单，结构小，不需要占用过大空间。