[实用新型]一种用于管状金属制品的抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种用于管状金属制品的抛光装置，涉及金属制品抛光设备技术领域，解决了现有的抛光设备适用范围小、抛光效率低的问题。本实用新型包括抛光机本体、第一抛光装置和第二抛光装置，所述第一抛光装置包括第一主杆、第一转动装置、第一副杆和内抛光头，所述第二抛光装置包括第二伸缩缸、第二伸缩杆、第二连接杆和外抛光头。本实用新型具有适用范围广、抛光效率高、抛光清洁一体化的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属制品抛光设备技术领域，更具体的是一种用于管状金属制品的抛光装置。

背景技术

目前，人们对于金属制品的成品要求越来越高，既要求金属制品能够满足使用的要求，同时也需要满足人们对于外观审美的要求，而无论是通过压制还是熔铸的方法制造，金属制品的表面都不可避免地会出现一些参差不齐的瑕疵，部分差别较大的地方会影响到产品的使用性能，同时也会影响到成品的美观程度，故而抛光就成为了金属制品的制造过程中不可或缺的一步。

现有的抛光设备中的抛光装置都只能产生用于抛光的运动，不能就管件尺寸的变化而实时的调整抛光装置的作用范围，故而现有的抛光设备只能适用于直管件的抛光，故而在管件涉及到需要改变横截面直径的时候，一种方法是先将不同直径的管件分别进行抛光，再通过焊接的形式连接起来，这就会产生一些问题，若将焊头留在管件外壁上，一方面会影响美观程度，另一方面焊头也更容易被破坏；若将焊头留在管件的内壁上，那么管件出现问题时就会给检修带来较大的困难；另一种方法就是通过人工对机械设备不易抛光的部分进行抛光，这无疑增加的员工的工作量，同时抛光效率较低，效果也较差。

实用新型内容

为了解决现有的抛光设备不能实时改变抛光装置作用范围而导致的对变截面管状金属制品的抛光效率低的问题，本实用新型提供一种用于管状金属制品的抛光装置。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种用于管状金属制品的抛光装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体相对的两侧内壁上设置有对称的传送轨道，所述传送轨道上连接有夹持装置，其特征在于，所述抛光机本体的内部顶面的中央位置处设置有升降装置，所述升降装置的下端设置有第一转动轨道，所述第一转动轨道外侧套设有第一转动台，所述第一转动台上连接有第一抛光装置，所述第一抛光装置包括第一主杆、第一转动装置、第一副杆和内抛光头，所述第一主杆的一端连接于第一转动台上，所述第一主杆的另一端与第一转动装置相连，所述第一副杆的一端与第一转动装置相连，所述内抛光头连接于第一副杆的另一端上。

进一步地，所述传送轨道的下方在抛光机本体的内壁上设置有对称的升降轨道，所述升降轨道上连接有第二转动轨道，所述第二转动轨道上连接有第二转动台，所述第二转动台上连接有第二抛光装置，所述第二抛光装置包括第二伸缩缸、第二伸缩杆、第二连接杆和外抛光头，所述第二伸缩缸连接于第二转动台上，所述第二伸缩杆的一端套设于第二伸缩缸的内部，所述第二伸缩杆的另一端与第二连接杆的一端相连，所述第二连接杆的另一端与外抛光头相连。

进一步地，所述夹持装置包括第一伸缩缸、第一伸缩杆、第一连接杆和第一夹板，所述第一夹板连接于第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端与第一伸缩杆相连接，所述第一伸缩杆套设于第一伸缩缸的内部，所述第一伸缩杆连接于传送轨道内。

进一步地，所述升降装置包括伸缩桶、二级伸缩杆和一级伸缩杆，所述伸缩桶连接于抛光机本体内部的顶端，所述二级伸缩杆套设于伸缩桶的内部，所述一级伸缩杆套设于二级伸缩杆的内部。

进一步地，所述抛光机本体的内部下端设置有引料坡和排污口，且所述引料坡的最低位置处于排污口相连接。

进一步地，所述内抛光头与第一副杆之间设置有第二转动装置，且所述内抛光头连接于第二转动装置上。