[实用新型]一种具有仿形功能的铣床

说明书

本实用新型公开了一种具有仿形功能的铣床，铣床包括可沿水平面相对的滑鞍和刀座，刀座上竖直滑动连接有用于安装刀具并带动刀具旋转的主轴，刀座上安装有仿形器，仿形器包括与刀座相竖直滑动连接的仿形杆，铣床的床身上固定连接有仿形模板，仿形模板上开设有供仿形杆插入的仿形轮廓；仿形杆下端固定连接有刀具半径补偿误差矫正部，刀具半径补偿误差矫正部用于插入仿形轮廓后与仿形轮廓内壁相抵接；所述刀具半径补偿误差矫正部由多根直径不同且同轴的仿形柱相串联固定连接组成，仿形柱的直径朝竖直向下的方向逐级减小；本实用新型的优点是在铣床对多个工件进行相同的加工操作时，不需要对每个工件进行重复画线操作，比较省力。

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别涉及一种具有仿形功能的铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的切削加工机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

现有技术中的铣床主要包括床身、沿床身的长度方向水平固定连接在床身上的Y轴导轨、水平滑动连接在Y轴导轨上的滑鞍、与Y轴导轨相垂直且水平固定连接在滑鞍上的X轴导轨、与X轴导轨水平滑动连接的刀座、与刀座竖直滑动连接的主轴以及位于主轴下方且与床身相固定连接用于固定工件的工作台，主轴下端可固定安装刀具，主轴转动时带动刀具旋转，用手可推动刀座沿X轴导轨和Y轴导轨滑动使刀具与工件待加工表面相接触，从而实现使刀具在水平面上移动以对工件进行切削加工。

在对工件进行钻孔或挖槽时，需要先在工件表面画线，画出刀具的预期运动路径，然后再将工件固定在工作台上，用手移动操作刀座移动刀具以使刀具沿画好的路径运动对工件进行切削加工；当加工的工件批量比较大时，需要对每个工件进行重复画线，比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有仿形功能的铣床，其优点是在铣床对多个工件进行相同的加工操作时，不需要对每个工件进行重复画线操作，比较省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铣床的仿形器，铣床包括可沿水平面相对的滑鞍和刀座，刀座上竖直滑动连接有用于安装刀具并带动刀具旋转的主轴，刀座上安装有仿形器，仿形器包括与刀座相竖直滑动连接的仿形杆，铣床的床身上固定连接有仿形模板，仿形模板上开设有供仿形杆插入的仿形轮廓；仿形杆下端固定连接有刀具半径补偿误差矫正部，刀具半径补偿误差矫正部用于插入仿形轮廓后与仿形轮廓内壁相抵接。

通过上述技术方案，当需要加工的工件数量比较多时，每个工件都画线会降低工作效率，费时费力；通过定制一个仿形模板，在仿形模板上制作出需要加工的轮廓，将仿形杆插入仿形轮廓内，移动刀座带动刀具移动对工件进行切削加工，刀具半径补偿误差矫正部与仿形轮廓的内壁相抵接并滑动连接，刀具的移动路径与仿形杆移动的路径保持同步，在工件上加工出的轮廓形状与仿形轮廓的轮廓形状可保持相同，在铣床对多个工件进行相同的加工操作时，不需要对每个工件进行重复画线操作，比较省力。

本实用新型进一步设置为：所述刀具半径补偿误差矫正部由多根直径不同且同轴的仿形柱相串联固定连接组成，仿形柱的直径朝竖直向下的方向逐级减小。

通过上述技术方案，仿形柱的柱面与仿形轮廓的内壁相滑动摩擦或碰撞，仿形柱面经过多次摩擦后，仿形轮廓内壁和仿形柱面均会受到一定的磨损，导致仿形柱的直径减小，仿形轮廓的内部尺寸增大，仿形杆纵向轴线沿平面运动的路径围成的最大范围增大，最终导致刀具在工件上切削加工出的轮廓尺寸偏大。当因仿形轮廓的尺寸增大后，可以使仿形杆的高度下降，使直径更大的仿形柱柱面与仿形轮廓内壁相抵接，不用重新定制仿形模板和仿形杆，成本低；且可以节省更换仿形杆或仿形模板使用的时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述仿形器还包括与所述刀座相水平滑动连接的滑块，所述仿形杆与滑块相竖直滑动连接。