[实用新型]一种用于网络线的自动铆压机分线机构

说明书

本实用新型公开了一种用于网络线的自动铆压机分线机构，包括固定壳体、伺服电机、机械手爪和分线二位分线齿，所述伺服电机固定安装在固定壳体的上表面，所述伺服电机的驱动端轴向连接有正反转丝杠，所述正反转丝杠的下端与分线二位分线齿轴向连接，所述分线二位分线齿的正面固定安装有机械手爪，所述机械手爪包括机爪、扇形齿轮和扇形蜗轮，所述扇形齿轮与扇形蜗轮轴向连接，所述扇形齿轮的后部设置有定位固定板，所述定位固定板的上端设置有机爪，所述定位固定板的左侧面上还设置有驱动电机，所述驱动电机的右端轴向连接有蜗杆，整个装置采用驱动电机提供动能，自动化程度高、设计合理、操作简单、调整方便。

技术领域

本实用新型涉及网络线机构领域，具体为一种用于网络线的自动铆压机分线机构。

背景技术

是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，针对线材加工，目前国内大多数工厂的加工流程还存在以下不足之处问题：

例如，申请号为201410064879.6，专利名称为一种全自动铆压机的发明专利：

其提供的全自动铆压机，装置结构简单易操作，场地占用空间较小，无需更换模具，降低加工成本；采用双排导轨、盖吹飞组件等独特设计，既确保了产品合格率，又提高了铆压的加工效率。

但是，现有的用于网络线的自动铆压机分线机构存在以下缺陷：

（1）目前国内工厂大多采用单工序将线材切断；采取手工剪剥或气动剥皮机剪剥方式给线材剥皮；人工分线；采取手工铆接或用单工序端子机铆接方式进行铆接，采取这种作业方式步进，生产效率低下，且芯线很容易剥伤，铆压一致性差，生产成本较高；

（2）现有的铆压机自动控制设备还存在一定的分线盲区，使得线材的加工效率降低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于网络线的自动铆压机分线机构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于网络线的自动铆压机分线机构，包括固定壳体、伺服电机、机械手爪和分线二位分线齿，所述伺服电机固定安装在固定壳体的上表面，所述伺服电机的驱动端轴向连接有正反转丝杠，所述正反转丝杠的下端与分线二位分线齿轴向连接，所述分线二位分线齿的正面固定安装有机械手爪，所述机械手爪包括机爪、扇形齿轮和扇形蜗轮，所述扇形齿轮与扇形蜗轮轴向连接，所述扇形齿轮的后部设置有定位固定板，所述定位固定板的上端设置有机爪，所述定位固定板的左侧面上还设置有驱动电机，所述驱动电机的右端轴向连接有蜗杆，所述驱动电机的驱动端还轴向连接有丝杠。

进一步地，所述丝杠的下端连接有摆轴，所述摆轴的外表面设置有转动蜗轮。

进一步地，所述摆轴的左侧内壁上还设置有顶杆，且所述顶杆的外表面还设置有弹簧。

进一步地，所述顶杆的左侧轴向连接有电磁铁。

进一步地，所述转动蜗轮的上端连接有步进电机，所述步进电机的两端通过调节螺钉与摆轴的外表面固定连接。

进一步地，所述摆轴的右侧面上还设置有导向键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用驱动电机提供动能，自动化程度高、设计合理、操作简单、调整方便；主要工位为双工位设计，且一机多用途，生产效率高；

（2）本实用新型的采用机械手爪进行分线操作，可以取代原有的线路分离方式，完成部分或全部线路的分离任务，减小工人劳动强度、提高分离效率；减少分离盲区，确保线材分离的可靠性。