[实用新型]喷嘴流量自动测试设备

权利要求书

1.一种喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，包括工作台、转盘组件、喷嘴测试工装、自动上料装置、自动下料装置、喷嘴封堵组件和流量式气密检漏仪，所述自动上料装置和所述自动下料装置与所述工作台的两侧连接，所述转盘组件和所述喷嘴封堵组件设置在所述工作台上，所述转盘组件上设有若干个成对的所述喷嘴测试工装，一对所述喷嘴测试工装上设有一对待检测喷嘴，所述喷嘴封堵组件包括安装板、封堵气缸和封堵头，所述封堵气缸竖直在所述安装板上，所述封堵气缸的伸缩端设有所述封堵头，一对所述待检测喷嘴与所述封堵头匹配连接且与所述喷嘴测试工装内设置的通孔连通，各所述通孔通过气管分别与各所述流量式气密检漏仪连接。

2.根据权利要求1所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，还包括机架，所述自动下料装置包括放料移载工装和下料流水线，所述放料移载工装包括第一安装板、第一气缸、第二安装板、第二气缸和放料手组件，所述机架设置在所述工作台上，所述第一安装板设置在所述机架上，所述第一气缸横向设置在所述第一安装板下方，所述第二安装板设置在所述第一气缸的滑块下，所述第二安装板上设有所述第二气缸，所述放料手组件设置在所述第二气缸的滑块下，所述放料手组件包括支柱、第三安装板、第三气缸和气爪，所述放料手组件的位置与一对所述喷嘴测试工装匹配，所述支柱设置在所述第二安装板下方的两侧，所述支柱之间横向设置所述第三安装板，所述第三安装板上竖直设有所述第三气缸，所述第三气缸的伸缩端设有所述气爪，所述第三气缸驱动所述气爪上下移动，所述下料流水线设置在所述放料手组件下方。

3.根据权利要求2所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述自动上料装置包括供料装置和取料移载工装，所述取料移载工装包括第四安装板、第四气缸和取料手组件，所述第四安装板设置在所述机架上，所述第四气缸横向设置在所述第四安装板下方，所述取料手组件设置在所述第四气缸的滑块下，所述取料手组件包括取料支柱、第五安装板、第五气缸和第二气爪，所述取料手组件的位置与一对所述喷嘴测试工装匹配，所述取料支柱设置在所述第四安装板下方的两侧，所述取料支柱之间横向设置所述第五安装板，所述第五安装板上竖直设有所述第五气缸，所述第五气缸的伸缩端设有所述第二气爪，所述第五气缸驱动所述第二气爪上下移动，所述供料装置设置在所述取料手组件下方。

4.根据权利要求3所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述转盘组件包括转盘、电机分割器和转盘轴，所述电机分割器通过所述转盘轴连接所述转盘，所述电机分割器驱动所述转盘旋转，所述转盘上设有若干成对的所述喷嘴测试工装，所述喷嘴测试工装包括工装安装板、底座和接头，所述底座设置在所述工装安装板上，所述接头设置在所述底座上，所述接头另一端连接所述待检测喷嘴。

5.根据权利要求4所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述供料装置包括供料平台、振动盘和直振供料轨道，所述供料平台上依次设有高度匹配的所述振动盘和所述直振供料轨道。

6.根据权利要求5所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述直振供料轨道的两端设有光电传感器，所述安装板上设有第二光电传感器，所述第二光电传感器的位置与一对所述待检测喷嘴的位置匹配。

7.根据权利要求6所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述机架上，所述控制面板上设有控制按钮、触摸屏和状态运行指示灯。

8.根据权利要求7所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述转盘组件、所述自动上料装置、所述自动下料装置、所述喷嘴封堵组件、所述光电传感器、所述第二光电传感器、所述控制按钮、所述触摸屏、所述状态运行指示灯和所述流量式气密检漏仪电连接。

9.根据权利要求1所述的喷嘴流量自动测试设备，其特征在于，所述封堵头上设有密封胶圈。