[实用新型]一种料带自动切断机

说明书

本实用新型所述的一种料带自动切断机，包括放料辊、输送装置、定位装置、切刀装置、控制装置和放松装置，将传统的对射型光纤传感器更换为直线区域光纤传感器，节省了安装空间的同时，还能避免光纤传感器的发射端和接收端产生偏移，保证了定位装置的可靠性；同时，本实用新型所述的一种料带自动切断机利用压紧轮和主动轮紧压料带的摩擦力为料带的输送提供动力，简化了输送装置的结构，便于后期的维护和推广；进一步的，本实用新型所述的一种料带自动切断机还设置了放松装置，放松装置有手动和电动两种方式可供选择，便于工作人员手动放置料带。

技术领域

本实用新型涉及切断模具领域，尤其涉及一种料带自动切断机。

背景技术

在生产包含有手机配件（多为固定形状的薄壁金属片）的产品时，为了切割传输方便，通常先将产品附着在料带上，包装成品时，再将料带切断，每段料带上包含多个产品，以便于包装。

目前手机料带切断行业主要包括以下两种切断方式：

1、手动切断；生产商需雇佣大量的切断工人，利用剪刀等工具对料带进行手动切断，浪费人力物力，增大生产成本，与现代化、自动化生产标准相差甚远；

2、自动切断；自动切断模具包括送料机构、定位机构和切断机构，送料机构采用伺服电机，伺服电机依次拉动料带向前运动一个步距（一个步距的长度为每段料带的长度）的距离，定位机构采用对射型光纤传感器，对射型光纤传感器的发射端和接收端分别安装在输送通道的上、下两侧，对切断点进行定位，因为料带为透明的，而附着在料带上的产品为金属件，光线能穿透料带且不能穿透金属件，微处理器利用接收到的对射型光纤传感器的信号判断切断点是否附着有产品，若没有，则微处理器控制切刀机构对料带进行切断；上述自动切断过程虽然提高了生产效率，节约了生产成本，但是，还存在以下缺陷：第一，由于生产车间的特殊性，自动切断模具经过长期运行后，安装在输送通道两侧的发射头和接收头将发生移位，进而导致切断点判断不准确，导致误切；第二，若微处理器判断切断点附着有产品，则需要工作人员手动停机，并调整料带的位置，直至能够自动切断模具能够正常切断料带；第三，由于生产过程存在一定的误差，因此，每段料带的长度会存在或大或小的差异，导致伺服电机以一定的步距拉料时，可能将附着有产品的部分拉到切断点，进而使微处理器作出切断点附着有产品的判断，进而需要工作人员手动停机，并调整料带的位置，这也将导致生产效率的下降，严重时还会导致误切、错切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料带自动切断机，能够解决发射头和接收头产生移位的问题，保证切断点准确可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种料带自动切断机，包括放料辊、输送装置、定位装置和切刀装置和控制装置；

所述放料辊用于安装料带盘；

所述输送装置包括伺服电机、输送通道、主动轮和压紧轮，所述主动轮套设在伺服电机的输出轴上且设置在输送通道下方，且输送通道与主动轮对应的位置为镂空结构；压紧轮设置在输送通道的上方，且主动轮和压紧轮接触；

所述的定位装置采用直线区域型光纤传感器，所述直线区域型光纤传感器设置在输送通道下方，且输送通道上与直线区域型光纤传感器对应的位置为镂空结构；

所述切刀装置采用由微处理器控制的切刀模具，输送通道的末端与切刀模具的进料口对应；

所述的控制装置采用微处理器，微处理器的输出端通过伺服电机控制电路与伺服电机的输入端连接；微处理器的输出端还通过切刀模具控制电路与切刀模具的输入端连接，直线区域光纤传感器的输出端与微处理器的输入端连接。

还包括用于将压紧轮提升的放松装置。