[实用新型]修井反循环捞砂用沉砂筒

说明书

本实用新型涉及一种修井反循环捞砂用捞砂筒，包括上接头（1）、外筒（2）、下接头（3）和中心管（4）；其中，上接头（1）、外筒（2）和下接头（3）通过双梯扣相连接；中心管（4）连接于外筒（2）和下接头（3）。本实用新型的修井反循环捞砂用沉砂筒能够防止捞砂管柱被大颗粒砂子堵塞或卡死，提高捞砂效率，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种修井反循环捞砂用沉砂筒。

背景技术

石油深井开采过程中，地层中的砂粒会随天然气或石油的流动而被携带进入井筒，因砂粒的比重比油水高，在重力作用下会沉降在井底，越积越多，最后会堵死井筒，造成停产。因此，清理井筒内的砂子是油井维护必须要做的一项重要工作。传统的做法是下入钻杆或油管，地面用泥浆泵从钻杆或油管泵入清水或盐水进行正循环或反循环冲砂。但现在有很多深井因为地层压力低，地下孔洞大，漏失严重甚至冲砂失返，无法建立循环，导至正循环和反循环冲砂均无效。目前出现一种用文丘里泵从钻杆内吸砂的捞砂工艺，用文丘里泵在井下建立局部反循环进行捞砂作业，但由于文丘里泵本身不能通过较大颗粒的砂子，大颗粒砂子会造成捞砂管柱堵塞，因此急需要找到一种防止捞砂管柱堵塞快速沉砂工具或方法。本实用新型针对所述问题，提供一种新的修井反循环捞砂用沉砂筒系统。

发明内容

本实用新型在于提供一种修井反循环捞砂用沉砂筒，用以防止捞砂管柱被大颗粒砂子堵塞或卡死，提高捞砂效率，节约成本。

本实用新型的修井反循环捞砂用捞砂筒包括上接头1、外筒2、下接头3和中心管4。上接头1、外筒2和下接头3通过双梯扣相连接。

在优选的实施方式中，上接头1的上端加工有上接头钻杆母扣7，上接头1的下端加工有双梯公扣8。

在优选的实施方式中，外筒2的上端加工有双梯母扣9，外筒2的下端加工有双梯公扣8，外筒2上端的双梯母扣9下端加工有中心管悬挂扶正总成13。

在优选的实施方式中，下接头3的上端加工有双梯母扣9，下端加工有下接头钻杆公扣10，下接头3上端的双梯母扣9下端设有下接头中心管插入座11，下接头中心管插入座11内设有密封盘根。

在优选的实施方式中，中心管4包括中心管出砂管5、中心管下端管6和中心管本体。中心管出砂管5包括位于上端的防砂堆积堵头悬挂键14、出砂孔16和中心管本体。中心管下端管6包括位于上端的悬挂键15、中心管插座12和中心管本体，中心管插座12内设有密封盘根。中心管出砂管5和中心管下端管6之间通过使中心管本体插入中心管插座12进行密封连接。中心管出砂管5设置于中心管上部，中心管下端管6的侧面不设置出砂孔16。

在优选的实施方式中，下接头3上端双梯母扣9和外筒2下端双梯公扣8相连接，中心管下端管6本体下端插入下接头3中心管插入座11，中心管悬挂键15坐入外筒2中心管悬挂扶正总成13。根据设计捞砂量，设置一个或多个外筒2、以及一个或多个中心管下端管6，当设置多个外筒2以及多个中心管下端管6时，连接方式为：新增加外筒2的下端双梯公扣8和下接头3上端连接外筒2上端的双梯母扣9相连接，新增加的中心管下端管6本体下端插入下接头3上端中心管下端管6的中心管插座12进行密封连接，其中新增加的中心管下端管6悬挂键15悬挂在新增加外筒2中心管悬挂扶正总成13上，根据外筒2和中心管下端管6需求数量以此类推进行连接；其中，中心管4最上端安装中心管出砂管5，中心管出砂管5下端本体插入中心管下端管6中心管插座12密封连接，中心管出砂管5防砂堆积堵头悬挂键14坐入最上端外筒2中心管悬挂扶正总成13；最上端外筒2上端双梯母扣9和上接头1的下端双梯公扣8相连接。

附图说明

图1为本实用新型修井反循环捞砂用捞砂筒的示意图。

附图中仅示意性地示出各结构部件，并不一定按比例绘制。