[实用新型]一种双面加工偏心孔的装置

说明书

本实用新型的一种双面加工偏心孔的装置，包括主轴端动力头和背面主轴端动力头；主轴端动力头由主轴端动力头固定座固定，背面主轴动力头由背面主轴动力头固定组件固定，主轴端动力头固定座包括相互连接的矩形体和L型的板状结构，矩形体上设有通孔Ⅰ，L型的板状结构其中一平板与矩形体一侧面相连接，背面主轴动力头固定组件包括固定座、卡座和压板，其中固定座为矩形体结构，其上设有多个平行排列的通孔Ⅱ和U型凹槽，卡座为设有半圆形凹槽的矩形体结构，盖合在U型凹槽的上部并组合形成通孔Ⅲ，压板位于卡座上部，将卡座与固定座进行连接。本实用新型装置提高了生产效率，保持了双面偏心孔的一致性，降低了生产成本，加工的零件品质更加优异。

技术领域

本实用新型属于偏心孔加工装置领域，具体涉及一种双面加工偏心孔的装置。

背景技术

传统的加工偏心孔的方法为在待加工零件的端面钻出中心孔，再利用画线的方法画出偏心孔的位置，根据偏心孔的具体结构和尺寸要求，采取四爪卡盘找正偏心孔、三爪卡盘加垫块、压板以及工装夹具等方法进行加工。专利CN102922333A公开了一种用于加工偏心孔的夹具，包括夹具体，夹具体上固定连接有底盘，底盘可拆卸的连接有接盘，接盘与底盘为偏心式结构，且接盘中心处通过转轴与底盘连接，接盘的上端面固定连接有定位板，定位板与底盘为同心式结构，且其上开有与其同心的型腔，型腔的侧壁上设置有用于紧固工件的压板，该装置通过旋转接盘，改变中心定位，实现了在同一副夹具上加工不同心的两个孔；专利CN205074842U公开了一种偏心孔夹具，包括安装座，安装座上设有安装螺杆，安装螺杆上端设有上基座，上基座下表面设有固定锥头，上基座上还设有偏心定位孔，安装螺杆下端设有下基座，下基座上表面与固定锥头相对应处设有固定套柱，固定套柱内滑动连接有活动顶杆，活动顶杆的上端面开设有与固定锥头相匹配的锥孔，安装座上还设有气缸，气缸的推杆与活动顶杆相连接；该夹具通过活动顶杆、活动顶杆上端的锥孔与固定锥头的相互配合来保证待加工工件的装夹牢固性与加工精确度。虽然上述方法克服了现有技术加工偏心孔精度较低的缺陷，但稳定性较差，不能实现在同一车床上对双面偏心孔同时进行加工，因而加工效率很低，且上述夹具装置结构较为复杂，成产成本也较高。

因此，研究一种结构简单、稳定性好、生产效率和成产成本高以及实现双面偏心孔同时加工的装置成为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种加工效率高、稳定性好且加工的工件品质更加优异的一种双面加工偏心孔的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以解决：

一种双面加工偏心孔的装置，包括主轴端动力头和背面主轴端动力头；所述主轴端动力头由主轴端动力头固定座进行固定，所述背面主轴动力头由背面主轴动力头固定组件进行固定；

所述主轴端动力头固定座包括相互连接的矩形体和L型的板状结构；所述矩形体上底面和下底面开口且连通形成通孔Ⅰ；所述L型的板状结构由平板Ⅰ和平板Ⅱ组成；平板Ⅰ与矩形体一侧面相连接；

所述背面主轴动力头固定组件包括固定座、卡座和压板；所述固定座为设有U型凹槽的矩形体结构；所述卡座为设有半圆形凹槽的矩形体结构，盖合在U型凹槽的上部，盖合后，半圆形凹槽与U型凹槽组合形成用于放置背面主轴动力头的通孔Ⅲ；所述压板位于卡座上部，将卡座与固定座进行连接。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种双面加工偏心孔的装置，所述相互连接指焊接或一体成型连接。此种连接方式不限于此，其他能够实现该种固定连接的方式同样适用于本实用新型。

如上所述的一种双面加工偏心孔的装置，所述焊接或一体成型连接的部位呈过度圆弧连接。

如上所述的一种双面加工偏心孔的装置，所述L型板状结构的平板Ⅱ上设有多个平行排列的螺纹孔Ⅰ，螺栓穿过该螺纹孔后将固定座与刀具固定滑板进行连接。