[实用新型]气体有机物含量检测仪用标准器及压缩空气残油检测仪

说明书

本实用新型公开了一种气体有机物含量检测仪用标准器及压缩空气残油检测仪，其中标准器包括本体和加热装置，本体内具有中空腔室，本体上设有均与中空腔室连通的进气口和出气口，中空腔室内装有催化剂，加热装置用于对本体加热，在催化剂作用下，检测原气中的杂质发反应被除掉，得到洁净标准气体。压缩空气残油检测仪的关键在于采用了上述的标准器。其中标准器可用于不同气体的检测仪中，扩大了适用范围，提高了产生标准气体的标准效果，其可靠性高，检测结果更准确，而将这种标准器应用到压缩空气残油检测仪中时，大大提高了对杂质的处理效果，提高了检测精度，同时延长了检测仪的整体使用寿命。

技术领域

本实用新型属于气体质量检测设备领域，具体涉及一种气体有机物含量检测仪用标准器及压缩空气残油检测仪。

背景技术

作为第二大动力源，压缩空气被广泛应用于各行各业，如设备驱动、物料输送、干燥、吹料、吹扫、气动仪表元件、自动控制等，然而通常在压缩空气制造过程中，因为压缩机自身结构及空气质量等原因，所产生的压缩空气中往往会含有一定的油类及烃类杂质，油类及烃类杂质的存在，会对产品品质、生产仪器、环境甚至操作人员健康产生持久危害，因此实时监控压缩空气中油含量，保证生产用气符合相关标准规定，成为至关重要的环节。

常规检测仪中通常采用的检测方法——通过标准器(即标准气体发生器)产生标准气与压缩空气原气进行对比得到检测物质的含量浓度，目前所采用的标准器多采用活性炭吸附原理，即活性炭对压缩空气原气进行吸附处理后得到标准气，再与压缩空气原气进行比较分析，得出压缩空气中油含量。由于活性炭的吸附能力固定，且吸附杂质范围广泛的性质，导致其吸附较多的杂质，而不仅仅是吸附油类杂质，难以准确限定其吸附范围，容易导致检测结果不准，此外，活性炭在工作过程中，使用寿命受检测气体品质影响较大，无法确定失效时间，存在较大风险。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种气体有机物含量检测仪用标准器及压缩空气残油检测仪，有利于延长检测仪的整体使用寿命，同时大大提高检测精度，确保检测结果的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种气体有机物含量检测仪用标准器，其关键在于：包括本体和加热装置，所述本体内具有中空腔室，本体上设有均与中空腔室连通的进气口和出气口，所述中空腔室内装有催化剂，所述加热装置用于对本体加热，在催化剂作用下，检测原气中的油类及烃类杂质发生催化氧化反应被除掉，得到洁净标准气体。

采用以上方案，在加热保持一定温度条件下，通过催化剂的催化作用，使检测原气中的有机杂质，特别是碳氢类化合物发生氧化还原反应，从而得到符合标准的标准气体，再与检测原气进行对比即可准确得出有机物杂质含量，不同于传统活性炭吸附的方式，本方案通过控制加热温度及改变催化剂种类，可实现不同检测原气的标准化，从而扩大了标准器的适用范围，并且催化剂催化效果恒定，消耗少，性能稳定，可大大延长标准器的使用寿命。

作为优选：所述本体呈圆柱状结构，中空腔室沿其长度方向设置，进气口和出气口分别位于本体的两端，并分别对应设有封盖A和封盖B。采用以上结构，这样中空腔室的两端敞口即可形成进气口和出气口，便于整体加工制造，降低生产成本。

作为优选：所述中空腔室内设有分隔栅板，所述分隔栅板将中空腔室分隔成相互连通的分布仓和反应室，其中分布仓靠近进气口，反应室靠近出气口，所述催化剂位于反应室内，所述分布仓内填充有粒状蓄热体。采用以上结构，检测原气从进气口进入分布仓内，再通过粒状蓄热体之间的间隙后穿过分隔栅板进入反应室内，粒状蓄热体可对检测原气实现匀化分布作用，并且利用粒状蓄热体吸热蓄热特点，在检测原气通过时将原气预热至设计温度，以便在反应室内发生催化反应，有利于确保反应完全。

作为优选：所述分布仓靠近进气口一端设有压紧栅板，封盖A与压紧栅板之间设有压簧，压簧的两端分别与封盖A和压紧栅板抵接。通过压簧可对粒状蓄热体和分隔栅板均提供预紧力，确保粒状蓄热体和催化剂在各自腔室内固定，不会发生晃动，提高其稳定性。