[实用新型]一种引脚自动剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种引脚自动剪切装置，涉及电子器件装配技术领域，用于解决现有的引脚剪切装置结构复杂，并且剪切多根引脚时不能根据需要而剪出不同长度引脚的问题。其包括驱动机构、升降机构、剪切机构和输送机构，所述剪切机构包括底板、基座和剪切刀，所述剪切刀贯穿基座，所述剪切刀与基座滑动连接，所述底板设于基座底部，所述升降机构一端与驱动机构连接，另一端与基座连接，所述输送机构设于底板一侧，本实用新型通过设置驱动机构带动升降机构和剪切机构上下运动实现引脚自动剪切功能，同时设置多个可滑动剪切刀，可以实现剪切多根引脚时根据需要而一次性剪出不同长度引脚，引脚剪切效率和剪切精度高。

技术领域

本实用新型涉及电子器件装配技术领域，更具体的是涉及一种引脚自动剪切装置。

背景技术

随着电子产品及装配技术的日益发展，现代电子设备正日益成为由高密度组装、微组装所形成的高度集成系统。电路板上器件日益增多，对电路板上的元器件的要求越来越严格，相应的电子元器件的安装工艺必须有所提高。

电子器件装配过程中，很多电子器件距离电路板的高度是有特殊要求的。这就要求在电路板插件生产前，对电子器件的引脚进行剪切，以保证电子器件插入时距离电路板的高度达到设计要求。目前电子器件引脚剪切都是靠人工完成，人工剪切具有以下不足：一是人工剪切只能单根剪切，劳动强度大、效率低、人力成本高；二是容易产生误剪、毛刺，产品率不高；三是剪切精度不高、一致性差。

为了克服人工剪切的不足，出现了一些引脚剪切装置，可以同时剪切多根引脚，有效地帮助工人进行引脚剪切，减少失误率，但是这些引脚剪切装置结构复杂，成本高，而且剪切多根引脚时不能根据需要而一次性剪出不同长度引脚，适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自动剪切引脚，并且剪切多根引脚时可以根据需要而剪出不同长度引脚，提高引脚剪切效率的引脚自动剪切装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种引脚自动剪切装置，包括驱动机构、升降机构、剪切机构和输送机构，所述剪切机构包括底板、基座和剪切刀，所述剪切刀贯穿基座，所述剪切刀与基座滑动连接，所述底板设于基座底部，所述升降机构一端与驱动机构连接，另一端与基座连接，所述输送机构设于底板一侧。

工作原理为：工作时，根据装配需要，确定待剪切引脚长度，滑动剪切刀，调节剪切刀在基座上的位置，每个剪切刀位置对应着引脚所需长度处，输送机构和升降机构开始工作，输送机构持续输送待剪切引脚伸入底板与基座之间的缝隙，升降机构向下运动时，带动基座和剪切刀向下运动，和底板接触，剪切刀将引脚切断，升降机构向上运动时，剪切刀和底板分离，输送机构继续向前输送引脚，完成一次剪切。

进一步地，所述基座开有通槽，所述剪切刀为工字形，所述剪切刀贯穿通槽。工字形剪切刀上部与通槽上端接触，工字形剪切刀下部与通槽下端接触，通槽正好限定了剪切刀滑动轨迹，同时限定了剪切刀上下移动，通过基座上下运动带动剪切刀上下运动，剪切刀与底板挤压，实现引脚剪切功能。

进一步地，所述升降机构包括偏心轮、连杆、弹簧和限位块，所述偏心轮设于连杆顶部，所述连杆贯穿限位块，所述弹簧设于连杆和限位块之间，所述连杆底部与基座固定连接。由于限位块作用，连杆只能上下运动，偏心轮推动连杆向下运动时，连杆推动基座和剪切刀向下运动切断引脚，当偏心轮向上运动时，由于弹簧作用，连杆和基座向上运动，离开底板，供下一个待切电子器件进入。

进一步地，所述输送机构为变频调速输送机。设置变频调速输送机可以实现输送机构间歇式输送，当电子器件输送到工位时，输送机构停止运动，此时升降机构正好往复升降一次，带动剪切机构上下运动切断引脚，接着输送机构继续运动，完成一次循环。

进一步地，所述变频调速输送机上设有电子器件固定装置。设置固定装置能够有效限定电子器件在输送机上的运动，防止电子器件滑动，提高剪切准确率。