[实用新型]一种磨削非标刀具及刀片的五轴联动数控磨削装置

说明书

本实用新型揭示了一种磨削非标刀具及刀片的五轴联动数控磨削装置，包括床身，所述床身上对应设置有工作台、第一直动轨道件、第二直动轨道件、第三直动轨道件、回转台传动机构以及CNC控制系统，所述工作台表面对应设置有旋转台，所述旋转台上通过工件夹具装夹有被磨削工件，所述第三直动轨道件通过立柱设置于所述工作台一侧，所述第三直动轨道件包括第三直动块和第三直动轨道，所述回转台传动机构通过回转台连接板设置于第三直动轨道件上，所述回转台传动机构在工作台一侧对应设置有主轴刀具。本实用新型提高了磨削效率和磨削精度，保护了操作人员的自身安全且减少了对环境的污染，实现了自动化磨削加工方式生产，减少了人工操作的繁琐工作。

技术领域

本实用新型涉及一种磨削非标刀具及刀片的五轴联动数控磨削装置。

背景技术

随着信息时代快速的发展中，但木工刀具行业现在使用的人工仿形磨刀机床（以下简称为“仿形磨”），其工作原理为;按照样板或靠模控制刀具或工件的运行轨迹进行磨削加工的普通机床，仿形磨对刀具及刀片进行磨削需手动多次变化砂轮的角度使之需磨削的刀具及刀片的刀刃与刀刃之间的磨削精度差且光洁度差/使用寿命低。

以及对需磨削刀具的刀刃轴向后角与径向后角的度数无法精准的达到所需要求，从而照成所需加工产品及材料都有相对的工艺角度就无法达到，大大降低了刀具的持久性，增加了耗材成本。

仿形磨无法做到全封闭式防护，磨削环境差，砂轮对刀片的磨削过程中产生大量的水雾会夹杂着刀片粉末飘散在操作工周围，不仅对人体造成不可修复的严重伤害且对环境造成污染，人工仿形磨刀机床磨削效率低，同一产品需要多次装夹，不仅影响效率更影响磨削精度，且对操作人员的自身安全存在隐患。

仿形磨采用的是普通变频电机驱动主轴头，变频电机的扭力低，在受到操作工快速进刀量时，进刀量太快瞬间扭力变大，当瞬间扭力大于变频主电机扭力时，变频电机将会被烧坏，需要更换变频电机，会导致磨削效率低且故障率高，等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种根据程序形成三维立体磨削加工方式，精准的对刀刃的轴向后角与径向后角进行磨削加工，提高了磨削效率且大大提高了磨削精度，把磨削造成的异物与外界空气隔离开，保护了操作人员的自身安全且减少了对环境的污染，具有自动交换磨削刀具的能力，完全实现了自动化磨削加工方式生产，减少了人工操作的繁琐工作的磨削非标刀具及刀片的五轴联动数控磨削装置。

本实用新型的技术方案是，一种磨削非标刀具及刀片的五轴联动数控磨削装置，包括床身，其特征在于：所述床身上对应设置有工作台、第一直动轨道件、第二直动轨道件、第三直动轨道件、回转台传动机构以及CNC控制系统，所述工作台通过床鞍设置于床身上，所述第一直动轨道件包括第一直动块和第一直动轨道，所述第一直动块对应设置于床鞍上，所述第一直动轨道对应设置于床身表面，所述床鞍通过第一直动块与第一直动轨道对应设置，所述第一直动轨道上对应设置有第一伺服电机，所述第二直动轨道件包括第二直动块和第二直动轨道，所述第二直动块对应设置于工作台上，所述第二直动轨道对应设置于床鞍表面，所述工作台通过第二直动块与第二直动轨道对应设置，所述第二直动轨道上对应设置有第二伺服电机，所述工作台表面对应设置有旋转台，所述旋转台上通过工件夹具装夹有被磨削工件，所述旋转台上对应设置有第三伺服电机与工件夹具对应设置，所述第三直动轨道件通过立柱设置于所述工作台一侧，所述第三直动轨道件包括第三直动块和第三直动轨道，所述第三直动轨道纵向设置于立柱一侧，所述第三直动轨道上对应设置有第四伺服电机，所述回转台传动机构通过回转台连接板设置于第三直动轨道件上，所述回转台连接板通过第三直动块设置于第三直动轨道上，所述回转台传动机构在工作台一侧对应设置有主轴刀具，所述主轴刀具上通过皮带对应设置有第五伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一直动轨道和第二直动轨道所在直线相互垂直。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回转台传动机构上对应设置有主轴伺服电机驱动主轴刀具旋转。