[实用新型]一种全自动出线架

说明书

本申请涉及一种全自动出线架，属于基本上无切削、由线制造弹簧的金属机械加工加工或处理装置技术领域。包括料盘和料盘主轴，料盘主轴位于料盘内，待放线卷绕于料盘主轴上，料盘主轴转动实现待放线的放出，所述的料盘内设置有挡料杆，挡料杆相对料盘主轴移动，以适应不同卷绕量待放线的固定。将本申请应用于弹簧或类似物的出线工序，具有出线稳定、使用安全等优点。

技术领域

本申请涉及一种全自动出线架，属于基本上无切削、由线制造弹簧的金属机械加工加工或处理装置技术领域。

背景技术

弹簧的加工过程中，通常会用到出线架，一般的出线架主要是由轴和托盘构成，成卷的弹簧套在轴上，其下端由托盘承载，上端作为自由端，将其引出后，随着后道工序的拉伸，轴上的待放线(即成卷的弹簧)绕轴转动，并逐渐的放出，即为放线过程。这种结构操作简单，使用方便，因而长期一来大多数的弹簧厂或者相关工厂都是采用这种结构。然而这种结构多适用于小规模操作，其缺陷也很明显：(1)放线过程不可控，且放线速度是由后道工序的拉伸控制的，换言之，当拉伸作用较强时，放线稳定，而当拉伸作用较弱时，放线不稳定，因而整个放线存在不匀的情况，影响所加工产品结构的均匀性；(2)待放线是依托于托盘和轴实现固定的，一旦受到碰撞或拉伸不匀，整个弹簧卷就会翻倒，落地的弹簧出现散卷，且由于成卷的弹簧重量加大，这种倾翻还会砸伤周围的操作人员，存在安全隐患。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有弹簧或类似物放线过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现弹簧稳定输出、避免跳线或散线的全自动出线架。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种全自动出线架，包括料盘和料盘主轴，料盘主轴位于料盘内，待放线卷绕于料盘主轴上，料盘主轴转动实现待放线的放出，所述的料盘内设置有挡料杆，挡料杆相对料盘主轴移动，以适应不同卷绕量待放线的固定。

进一步的，作为优选：

所述的挡料杆安装在丝杆上，并与丝杆形成丝杆副结构，丝杆转动，带动挡料杆移近或移离料盘主轴。更优选的，所述的挡料杆通过螺母座安装在丝杆上，该丝杆的端部设置丝杆座；丝杆座旋动，带动丝杆转动，螺母座和挡料杆随之移近或移离料盘主轴。挡料杆优选成对设置，根据料盘主轴上弹簧卷或类似物的外径递减，丝杆转动，带动挡料杆向料盘主轴方向移动(即移近料盘主轴)，以确保整个弹簧卷或类似物表面不至于松开，当整卷放线完毕后，丝杆转动方向调转，带动挡料杆远离料盘主轴(即移离料盘主轴)，放入新的弹簧卷或类似物，并将挡料杆调整至适宜位置，即可开始新一轮的挡料。丝杆的转动，可采用手动旋拧丝杆座来调转，也可采用电动等方式进行自动调控。

所述的料盘主轴下端安装有转动大齿轮，该转动大齿轮与转动齿轴啮合，转动齿轴由电机驱动；电机驱动转动齿轴转动，进而带动转动大齿轮转动，并带动其上方的料盘主轴转动，即实现料盘主轴上待放线的放出。

所述的料盘上设置有料盘盖，料盘盖移开或移至料盘顶部，以实现料盘的开启或关闭。更优选的，所述的料盘盖一端固定在料盘外侧，另一端由气缸、伸缩杆或类似伸缩结构实现其另一端移离或移至料盘上方。放线过程中，料盘盖移至料盘顶部，将料盘关闭，料盘内的弹簧或类似物仅通过料盘出口送出，即便掉落下来，也不会出现散线或者散开的情况；待放线完毕后，料盘盖从料盘顶部移开，将新的弹簧卷或类似物再次装入，即完成物料的更换。